焊条电弧焊时选择焊接电流，主要考虑的因素中不包括()。

解析：解析：钨极端棒太细太尖容易造成夹杂。

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解析：解析：null

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解析：解析：焊接铸铁时，防止氢气孔的措施主要有： (1)严格清理。焊前严格清理铸件坡口和焊丝，除去表面的油、水、锈、污垢等可以用汽油或丙酮擦洗，铸件坡口也可以用气焊火焰烧烤，但温度应控制在400℃以下。 (2)烘干焊条。焊条使用前要烘干，特别是碱性焊条和石墨型焊条。碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2h石墨型焊条烘干温度为200℃，保温1h。 (3)采用直流反接。直流焊时采用反接极性，气孔倾向小。

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解析：解析：焊接钛及钛合金最容易出现的焊接缺陷是 (1)容易沾污，引起脆化。钛是一种活性金属，常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性，540℃以上生成的氧化膜则不致密。高温下铁与氧氢、氮反应速度较快，钛在 300℃ 以上能快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。焊接时如保护不好，焊缝中含有较多的氧、氢、氮，会使焊缝金属和高温近缝区的塑性下降，特别是冲击韧度大大降低，引起脆化。 (2) 裂纹。由于钛及钛合金中硫、磷、碳等杂质很少，低熔点共晶物很难在晶界出现，有效结晶温度区间窄，而且焊缝金属凝固时收缩量小，如焊丝质量好、杂质少时则很少出现热裂纹。焊接时保护不良会出现热应力裂纹和冷裂纹。钛合金焊接时热影响区氢含量增加及存在不利的应力状态，则会引起延迟裂纹。 (3) 气孔。气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷。原则上气孔可以分为两类，即焊缝中部气孔和熔合线气孔。气孔导致焊接接头疲劳强度降低。

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解析：解析：埋弧焊时，为获得较大的熔深，电源极性应采用直流反接。

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解析：在CO2气体保护焊时，CO2气是焊接过程的保护气体，虽然在高温具有强烈的氧化作用，但CO2气却排除了氮气的有害作用。

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解析：解析：null

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