A、 基础技术训练
B、 专业技术的更新
C、 管理技能
D、 专业技术的补充
答案:A
解析:解析:对一线工人,应加强基础技术训练,熟悉产品特性和工艺,不断提高操作水平。
A、 基础技术训练
B、 专业技术的更新
C、 管理技能
D、 专业技术的补充
答案:A
解析:解析:对一线工人,应加强基础技术训练,熟悉产品特性和工艺,不断提高操作水平。
A. GB/T 19000
B. GB/T 19001
C. ISO/TR 10013
D. GB/T 19011
解析:解析:本题考核GB/T19001关注的要点。即只有B项“GB/T19001”在满足顾客要求方面,关注的是质量管理体系的有效性。而A项“GB/T19000”是《质量管理体系基础和术语》,C项“ISO/TR10013”是技术报告,D项“GB/T19011”是《质量和(或)环境管理体系审核指南》。本题应注意区分各项标准代号的含义。
A. 顾客满意
B. 顾客的准时交付
C. 项目成本
D. 投标管理
解析:解析:见单项选择题第6题。
A. 对象
B. 依据
C. 范围
D. 性质
解析:解析:本题考查点是产品认证与质量管理体系认证之间最主要的区别是对象(选项A)不同,此外,在性质和获证条件、证明方式及证明的使用等方面也有区别。
(二)
某厂与顾客签订了一项产品合同,在接受合同之前,该厂组织了相关部门对产品有关要求进行了评审。认为该批产品是常规产品,工厂具有该产品形成过程所需的技术文件、设备和检验人员,有能力满足规定的要求,包括原材料、产品的技术标准、入厂检验规程、产品设计图样和工艺规程等。于是,生产部门下达了生产计划,并组织相关部门进行生产。
A. 查验供货方提供的质量凭证
B. 查验供货方每次交付产品的检验人员的一致性
C. 查验包装和标签,核对实物数量
D. 外观检查,如有无发生锈蚀、霉变、变形、裂纹等
E. 记录检验结果
解析:解析:进货检验有八个具体步骤:①查验供货方提供的质量凭证;②确认是否文实相符;③按照检验规程进行外观检查;④按照检验规程进行试验,对照规定判定是否合格;⑤记录检验、实验数据和结果,签认保存;⑥对不合格品采取隔离措施,并按规定做出处理决定;⑦进货检验由采购方质量检验及相当机构负责执行;⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行的,应对该产品做出明确标志,做好记录,经规定的授权人员签字,并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下,才允许放行,这种特殊处理方式称为“紧急放行”。ACDE符合进货检验八步骤中的①②③⑤四个步骤。B属于干扰项。
A. 固定场所检验
B. 巡回检验
C. 感官检验
D. 破坏性检验
解析:解析:过程检验方法可采用巡回检验,即B为正确选项。A“固定场所检验”、C“感官检验”和D“破坏性检验”各有不同的适用对象,在此处均为干扰项。
A. 检验成本
B. 批量大小
C. 检验耗费的时间
D. 改进工艺的可能性
E. 检验是否具有破坏性
解析:解析:抽样检验是在全数检验不现实或者没有必要的情况下检验产品是否符合标准的一种有效手段,与全面检验相比,抽样检验能够节省时间,从而降低检验成本。因此抽样检验适合样本量大,具有破坏性等一些耗费大量检验成本的检验。
某炮弹生产厂生产的一种造价昂贵的重型炮弹的质量特性有:炮弹射程、炮弹内的弹药重量、弹壳的直径。
A. 降价
B. 纠正
C. 让步
D. 报废
E. 回收
解析:解析:质量检验的确认和处置阶段,检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认,对产品(单件或批)是否可以“接收”、“放行”做出处置。具体内容包括:①对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用);②对不合格品,按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置;③对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。
A. 内部审核
B. 外部审核
C. 第一方审核
D. 第二方审核
E. 第三方审核
解析:解析:掌握质量管理体系审核类型和基本概念内容。对供方审核的实质是指外部审核或者第二方审核,即由组织的顾客审核本组织(供方),或本组织审核自己的供方,都称为外部审核或者第二方审核。本题设计比较灵活,实际上组织对“关键产品的潜在供方”审核就是指对“供方”审核,故选项为BD。希望考生注意,往往有些题干常在关键主语前加一些修饰性定语,以此作为选项干扰点,本题即是较典型示例。
A. 每年进行二次
B. 每年进行一次
C. 每选定一个活动课题,进行一次注册登记
D. 组建时进行一次即可
解析:解析:QC小组的注册登记不是一劳永逸的,每年要进行一次重新登记,以便确认该QC小组是否还存在,或有什么变动。知识模块:质量管理小组活动
A. 产品设计图样
B. 生产组织和管理人员的口述
C. 检验规程
D. 过程(工艺)文件
解析:解析:要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定对质量检验结果进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。