相关的加工系统,包括设备、[ ]、刀具、加工程序及参数等对加工结果有直接影响的条件没有做过任何调整;
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未满足要求的产品为[ ],包括a】经检验或试验不符合要求的产品b】因产品更改不能直接使用的产品c】不确定或/和可疑状态的产品,即检验状态未知或未确定【如标识丢失】的产品经不合格量检具、检测设备检验后的产品超期存放的产品
A. 合格产品
B. 不合格品
C. 不合格
D. 合格品
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除正在加工的产品之外,凡无上述规定状态标识的产品,均应作为待检品或不合格品处理【见《不合格品控制程序》】,对无检验、试验状态标识的产品一律由[ ]处理,其他任何人不得擅自将其流转、使用和继续加工。
A. 工程师
B. 质量主管
C. 检验员
D. 生产员
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需转序到其他车间完成部分工序时,[ ]必须随附转序单、标识卡、流转卡,由其他车间操作者按流转卡工序生产产品,按批次流转产品,并填报实际生产情况,及时记录生产过程中的返工数、报废数和合格品数,产品随附转序单、标识卡、流转卡返回原生产车间,检验员填写的返工单、报废单和转序单都必须填写对应的产品批次号;
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非易损[ 工装]中对于影响产品加工精度的易损件,如: [ ]、铰套、刀具定位块、定位销等,不直接测量其精度,而确定其更换周期,更换周期应根据生产量确定。车间技术组应建立《工装易损件明细表》,确定其更换周期,使用时依此而进行定期更换。
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·按规定[ ]对已发生的不合格品进行处置
A. 权限
B. 按规定 对已发生的不合格品进行检查
C. 按规定 对已发生的不合格品进行处理
D. 按规定 对已发生的不合格品进行报告
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标准化作业——[ ]和目视标准。作业指导书应包括或参考如下内容:·过程流程、作业名称、编号及必要的图片/示意图。·操作要领、工艺规程【如加工部位、方法、步骤等】。·工艺参数【如机器的速度、进给量、循环时间等。·需要的工装【刀、刃、夹、模、辅具等】量具及其它。·顾客指定或供应商自身设定的特殊特性。·统计过程控制项目及要求。·相关的工程和制造标准。·文件版本及修订日期。·针对操作人员的安全规则。
A. 员工手册
B. 作业指导书
C. 生产计划
D. 质量管理
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·[ ]表示为待检产品
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总成产品按入库批次不同,库房管理员负责按入库批对其确定一个批号。——交接班人应做好[ ]的例行保养,并主动向接班人介绍设备运行情况,并将发现的问题记录,双方当面检查,办理《设备日常检查记录》、《设备润滑保养记录》交接。
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3、6S是指()、()、()、()、()、()。
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