返工、返修后的[ ]应经检验员重新检验,返工产品按产品的原检验标准复检、验收和/或放行;返修产品按评审记录或《技术问题处理通知单》上规定的让步极限标准复检、验收和/或放行【《返工【返修】通知单》上应注明评审记录的编号】。
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在产品生产过程中,操作者应对产品进行自检,并按《作业指导书》的要求填写相关记录,如发现质量出现异常时,应根据作业指导书中“[ ]”的要求进行及时处理。
A. 生产计划
B. 质量计划
C. 反应计划
D. 检验计划
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与生产相关的设备《操作指导书》文件必须[ ]于现场,以便于取阅,操作人员必须按正确的操作方法使用设备,包括使用前的准备、清洁等要求。设备的操作与产品质量紧密相关,必须按《操作指导书》认真操作。
A. 于现场,以便于取阅
B. 于现场,以便于取阅
C. 存放
D. 于现场,以便于取阅
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工装【[工艺 ]装备】-产品制造过程中所用的各种工具总称。包括[ ]、夹具、模具、量具、检具、辅具、和工位器具等。简称为工装【除条款中特别指定外,本程序不包括量具、检具管理,量具、检具管理按《测量仪器管理程序》执行】。
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标准化作业——[ ]和目视标准。作业指导书应包括或参考如下内容:·过程流程、作业名称、编号及必要的图片/示意图。·操作要领、工艺规程【如加工部位、方法、步骤等】。·工艺参数【如机器的速度、进给量、循环时间等。·需要的工装【刀、刃、夹、模、辅具等】量具及其它。·顾客指定或供应商自身设定的特殊特性。·统计过程控制项目及要求。·相关的工程和制造标准。·文件版本及修订日期。·针对操作人员的安全规则。
A. 员工手册
B. 作业指导书
C. 生产计划
D. 质量管理
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贮存区域应适当地划分为不同[ ]【如待检区、合格品区、不合格区、或隔离区等】的管理区域,产品根据不同的质量状态存放在不同的管理区域【不便搬运的产品可采用单独的状态标识以防止错发】。
A. 存储状态
B. 产品状态
C. 产品质量
D. 状态产品
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质量部门在各车间的生产现场设置不合格品隔离区,由[ ]负责管理,其他任何人严禁任意移走标识、取用产品。在隔离区取走产品,必须经检验人员的允许。
A. 检验人员
B. 质量主管
C. 生产主管
D. 车间主任
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过程检验中出现的不合格品,操作者对该批产品标识、隔离并向检验员报告,[ ]查找原因。对隔离产品按《不合格品控制程序》有关规定执行。
A. 停机
B. 销售
C. 继续生产
D. 报废
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10、当工装易损件进行更换时,操作者必须进行首检,并在首检单上注明所更换的易损件名称。( )
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易损[工装 ]-使用寿命较[ ],使用过程不做周期检定,采取强制定期更换的工装。
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