A、 置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单粒级砂样约 300g 装入模内，使试样距 底板约为 50mm。
B、 平整试模内试样的表面，将加压块放入圆简内，并转动一周使之与试样均匀 接触。
C、 将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器， 以 500N/s 的速度加荷，加荷至 25kN 时持荷 5s，而后以同样速度卸荷。
D、 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量，然后用该粒级的上 限筛(如砂样为公称粒级 5.00~2.50mm 时，其上限筛为筛孔公称直径 5.00mm 的 方孔)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量。
答案：ABC
解析：这道题目涉及到人工砂的压碎值指标试验，主要是为了评估砂的抗压能力。我们逐一分析每个选项，并结合实际操作来帮助你理解。
### 选项分析
**A: 置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单粒级砂样约 300g 装入模内，使试样距底板约为 50mm。**
这个选项是正确的。试验的第一步是准备受压模具，确保砂样的质量和高度符合标准。这里提到的“单粒级砂样”意味着砂的粒径分布是均匀的，便于测试其压碎性能。50mm的距离是为了确保在加压时，砂样不会直接接触到底板，从而影响测试结果。
**B: 平整试模内试样的表面，将加压块放入圆简内，并转动一周使之与试样均匀接触。**
这个选项也是正确的。在进行压碎试验时，确保试样表面平整是非常重要的，因为不平整的表面会导致加压不均匀，从而影响试验结果。转动加压块的目的是为了确保其与砂样的接触均匀，避免局部受压过大。
**C: 将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以 500N/s 的速度加荷，加荷至 25kN 时持荷 5s，而后以同样速度卸荷。**
这个选项也是正确的。加荷速度和持荷时间是试验中非常关键的参数，确保了试验的标准化和可重复性。500N/s的加荷速度和25kN的持荷力都是根据标准规定的，目的是为了模拟砂在实际使用中的受力情况。
**D: 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量，然后用该粒级的上限筛(如砂样为公称粒级 5.00~2.50mm 时，其上限筛为筛孔公称直径 5.00mm 的方孔)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量。**
这个选项是错误的。虽然取下模具和称量压碎后的试样是正确的步骤，但在筛分时，应该使用的是压碎后砂样的下限筛，而不是上限筛。上限筛是用来筛分原始砂样的，而在试验后，我们需要了解的是压碎后的砂样的粒径分布。
### 知识点总结
人工砂压碎值指标试验的目的是评估砂在受压情况下的抗压能力。通过标准化的步骤，我们可以确保测试结果的可靠性和可比性。试验的关键步骤包括：
1. **准备样品**：选择合适的砂样，确保其粒径均匀。
2. **加压过程**：控制加压速度和持荷时间，确保测试的标准化。
3. **筛分分析**：通过筛分了解砂样的粒径变化，评估其抗压性能。
### 生动例子
想象一下，你在进行一场比赛，比赛的规则非常严格，所有选手都必须在相同的条件下进行比赛。你需要在规定的时间内完成比赛，且每个选手的起跑线都必须是平整的。这样才能确保比赛的公平性和结果的有效性。
同样，在人工砂的压碎值试验中，所有的步骤和参数都是为了确保测试的公平性和结果的有效性。每一步都至关重要，任何一个环节的疏忽都可能导致结果的偏差。
A、 置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单粒级砂样约 300g 装入模内，使试样距 底板约为 50mm。
B、 平整试模内试样的表面，将加压块放入圆简内，并转动一周使之与试样均匀 接触。
C、 将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器， 以 500N/s 的速度加荷，加荷至 25kN 时持荷 5s，而后以同样速度卸荷。
D、 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量，然后用该粒级的上 限筛(如砂样为公称粒级 5.00~2.50mm 时，其上限筛为筛孔公称直径 5.00mm 的 方孔)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量。
答案：ABC
解析：这道题目涉及到人工砂的压碎值指标试验，主要是为了评估砂的抗压能力。我们逐一分析每个选项，并结合实际操作来帮助你理解。
### 选项分析
**A: 置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单粒级砂样约 300g 装入模内，使试样距底板约为 50mm。**
这个选项是正确的。试验的第一步是准备受压模具，确保砂样的质量和高度符合标准。这里提到的“单粒级砂样”意味着砂的粒径分布是均匀的，便于测试其压碎性能。50mm的距离是为了确保在加压时，砂样不会直接接触到底板，从而影响测试结果。
**B: 平整试模内试样的表面，将加压块放入圆简内，并转动一周使之与试样均匀接触。**
这个选项也是正确的。在进行压碎试验时，确保试样表面平整是非常重要的，因为不平整的表面会导致加压不均匀，从而影响试验结果。转动加压块的目的是为了确保其与砂样的接触均匀，避免局部受压过大。
**C: 将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以 500N/s 的速度加荷，加荷至 25kN 时持荷 5s，而后以同样速度卸荷。**
这个选项也是正确的。加荷速度和持荷时间是试验中非常关键的参数，确保了试验的标准化和可重复性。500N/s的加荷速度和25kN的持荷力都是根据标准规定的，目的是为了模拟砂在实际使用中的受力情况。
**D: 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量，然后用该粒级的上限筛(如砂样为公称粒级 5.00~2.50mm 时，其上限筛为筛孔公称直径 5.00mm 的方孔)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量。**
这个选项是错误的。虽然取下模具和称量压碎后的试样是正确的步骤，但在筛分时，应该使用的是压碎后砂样的下限筛，而不是上限筛。上限筛是用来筛分原始砂样的，而在试验后，我们需要了解的是压碎后的砂样的粒径分布。
### 知识点总结
人工砂压碎值指标试验的目的是评估砂在受压情况下的抗压能力。通过标准化的步骤，我们可以确保测试结果的可靠性和可比性。试验的关键步骤包括：
1. **准备样品**：选择合适的砂样，确保其粒径均匀。
2. **加压过程**：控制加压速度和持荷时间，确保测试的标准化。
3. **筛分分析**：通过筛分了解砂样的粒径变化，评估其抗压性能。
### 生动例子
想象一下，你在进行一场比赛，比赛的规则非常严格，所有选手都必须在相同的条件下进行比赛。你需要在规定的时间内完成比赛，且每个选手的起跑线都必须是平整的。这样才能确保比赛的公平性和结果的有效性。
同样，在人工砂的压碎值试验中，所有的步骤和参数都是为了确保测试的公平性和结果的有效性。每一步都至关重要，任何一个环节的疏忽都可能导致结果的偏差。
A. 试验前，应将样品缩分至规定的试样最少质量
B. 必须烘干后备用。
C. 必须风干后备用
D. 烘干或风干后备用
A. 将试样按筛孔大小顺序过筛
B. 当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样 分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的 0.1%;
C. 称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的 0.1%;
D. 各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相 差不得超过 1%。
A. 80 μm
B. 1.25 ㎜
C. 2.50 ㎜
D. 5.00 ㎜
A. 称取试样一份装入容器中推平，并注入饮用水，使水面高出石子表面 150mm;
B. 浸泡 24h 后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并 使之悬浮或溶解于水。
C. 缓缓地将浑浊液倒入公称直径为80um 的方孔筛上，滤去小于 80 μm 的颗粒。
D. 试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于 80 μm 的颗粒丢失。
A. 将样品缩分至略大于标准规定的量;
B. 缩分时应注意将所含黏土块压碎;
C. 缩分后的试样在(105±5)℃烘箱内烘至恒重;
D. 冷却至室温后分成两份备用。
A. 筛去公称粒径 5.00mm 以下颗粒，称取质量;
B. 将试样在容器中推平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h 后把水放出，用 手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为 2.50mm 的方孔筛上摇动淘洗，直至洗 出的水清澈为止
C. 将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为(105±5)℃烘箱中烘干至恒重。 取出冷却至室温后称取质量。
D. 以三次试验结果的平均值作为测定值
A. 岩石抗压强度
B. 岩石坚固性
C. 压碎值指标
D. 碱活性
A. 标准试样一律来用公称粒级为 10.0~20.0mm 的颗粒，并在风干状态下进行试 验。
B. 对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于 20.0mm 颗粒的岩石矿物成分与 10.0~20.0mm 粒级有显著差异时，应将大于 20.0mm 的颗粒应经人工破碎后，筛 取 10.0~20.0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。
C. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径 10.0mm 以下及 20.0mm 以上的颗粒， 再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒
D. 称取每份 3kg 的试样 3 份备用。
A. 置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
B. 每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右 交替颠击地面各 25 下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为 100mm 左右。
C. 整平筒内试样表面，把加压头装好，放到试验机上在 160~300s 内均匀地加荷 到 200kN，稳定 5s，然后卸荷，取出测定筒。
D. 倒出简中的试样并称其质量，用公称直径为 2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细 粒，称量剩留在筛上的试样质量。
A. 按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上 相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。
B. 公称粒径大于40mm 的可用卡尺鉴定其针片状颗粒;
C. 称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量;
D. 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量应精确至 0.1%;
解析：这道多选题涉及到JGJ 52-2006标准中关于碎石和卵石的针状和片状颗粒的鉴定方法。我们来逐一分析选项，并通过生动的例子帮助你理解这些概念。
### 选项解析
**A: 按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。**
这个选项是正确的。根据标准，针状和片状颗粒的鉴定是通过专门的规准仪来进行的。想象一下，针状颗粒就像是细长的针，而片状颗粒则像是薄薄的片子。通过测量它们的长度和厚度，我们可以准确地将它们分类。
**B: 公称粒径大于40mm 的可用卡尺鉴定其针片状颗粒;**
这个选项也是正确的。对于较大的颗粒（公称粒径大于40mm），我们可以使用卡尺来进行测量。这就像用尺子量一个大苹果的长度和宽度一样，简单直接。
**C: 称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量;**
这个选项也是正确的。在进行实验时，我们需要将不同粒级的针状和片状颗粒分开，并称取它们的总质量。这就像在厨房里准备食材时，我们会分别称量面粉、糖和其他材料，以确保每种成分的量都准确。
**D: 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量应精确至 0.1%;**
这个选项是错误的。虽然在实验中我们需要精确测量，但通常情况下，针状和片状颗粒的总含量并不需要精确到0.1%。在实际操作中，通常会有一个允许的误差范围。
### 总结
