对无用品应作适当[ ]【如撤离现场、及时或定期处理等】。对在用品、备用品实行定置、定量、定方式摆放。做到:区域分明、移工器具专用、标识醒目、过道畅通、井然有序。
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各车间对与质量有直接影响的工装、工具应实行按规定的时间间隔进行[ ]或实行更换,并形成相关的记录。
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、操作者应按《作业指导书》中规定的要求进行过程检验等,作好记录并[ ]。过程检验的内容至少包括但不限于a】 对《作业指导书》中规定的巡检项目进行检验。b】 验证首检执行情况。c】 查验统计过程控制记录。d】 验证委托检验和试验结果。e】 验证主动测量/设备记录的数据或图表。f】 批次管理记录、跟踪和验证。g】 验证工装检定记录。h】 验证定期换刀记录。
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在产品生产过程中,操作者应对产品进行自检,并按《作业指导书》的要求填写相关记录,如发现质量出现异常时,应根据作业指导书中“[ ]”的要求进行及时处理。
A. 生产计划
B. 质量计划
C. 反应计划
D. 检验计划
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各操作工位应配备专用[ ]用于对当班产生的不合格产品进行隔离,当班结束后应将不合格品移至相应不合格品隔离区。
A. 黄色塑料盒
B. 红色塑料盒
C. 绿色塑料盒
D. 蓝色塑料盒
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[ ]:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。注1:返修包括对以前是合格的产品,因产品更改等原因需要重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2:返修与返工不同,返修可影响或改变产品的某些部分。
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操作者对本道工序完工产品按工艺文件规定的要求进行自检,批量合格用[ ]进行标识后,方可流入下道工序继续加工和使用。
A. 绿色标识卡
B. 【红色标识卡】
C. 【蓝色标识卡】
D. 【黄色标识卡】
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多工位[ ]所加工的产品的首检,必须覆盖其设备上的所有工位,各工位的首件产品必须由操作者对应编号并且分别记录。
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专用检具由技术部门设计与[ ],测量仪器由质量控制部计量室负责编号。
A. 编号
B. 销售部门审核
C. 生产部门制造
D. 质量控制部校准
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首件经检验发现不合格,操作者必须找到不合格原因并[ ]后,经再次首检加工并检验确认合格,方可进行批产加工或作业。
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