会[ ]故障:能根据不正常的声音,温度和运转情况,发现设备的异常状态,并能判断异常状态的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故后,参加分析,明确事故原因,吸取教训,作出预防措施。
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操作者对产品检验、控制的目的主要是:·预防出现不合格品【如采用SPC】·防止出现批量不合格品【如进行首件检验】·[ ]产品、过程参数、设备及工装【如过程检验】·控制过程能力不足工序的产品【车间操作者100%检验,该情况下的检验要求在工艺文件上必须按正常工序进行确认】。
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首件产品的检验简称[ ]
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9、重要设备在管理上实行( )操作
A. 定人
B. 定机
C. 专人
D. 定人、定机
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储存时产品应与酸、碱、油性介质[ ],以免腐蚀。
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使用部门/车间在[ 工装]上合适部位打上编号,依据工装的使用性能识别出易损件,随机工装后续各项管理要求,包括易损件更换、[ ]、不合格处理、制新等按本程序相应条款执行。
A. 周期检定
B. 清洁
C. 报废
D. 维修
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通过对油泵总成产品的调试记录及产品标牌的[ ],每一件产品在出厂后两年内能追溯到相关的操作者、检验员、性能参数及其它必要的信息。有关记录由装配车间建立和保存。
A. 编号
B. 日期
C. 序列号
D. 批次号
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《首件产品检验单》应填写具体检测[ ],至少包含年、月、日、时、分五级时间计量单位。
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会[ ]:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目。并能进行适当调整,会检查安全防护和保险装置。
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需转序到其他车间完成部分工序时,[ ]必须随附转序单、标识卡、流转卡,由其他车间操作者按流转卡工序生产产品,按批次流转产品,并填报实际生产情况,及时记录生产过程中的返工数、报废数和合格品数,产品随附转序单、标识卡、流转卡返回原生产车间,检验员填写的返工单、报废单和转序单都必须填写对应的产品批次号;
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