答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外,适当增大前角和后角,减小切削变形和前后刀面间的摩擦,抑制积屑瘤的产生,也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤的产生,因此可大大减小表面粗糙度。
答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外,适当增大前角和后角,减小切削变形和前后刀面间的摩擦,抑制积屑瘤的产生,也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤的产生,因此可大大减小表面粗糙度。
A. 正确
B. 错误
A. 正确
B. 错误
A. G00或G01
B. G02或G03
C. G01或G03
D. G01或G02
A. 比例
B. 公差范围
C. 技术要求
D. 尺寸数值
A. 几何精度
B. 定位精度
C. 重复定位精度
D. 反向间隙
A. 半开环控制
B. 开环控制
C. 半闭环控制
D. 闭环控制
A. 连续运行
B. 单段运行
C. 跳段运行
D. 设备故障
A. 高速微粒子加工
B. 溅射加工
C. 蚀刻技术(光、电子束)
D. 电镀
A. 正确
B. 错误
