答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外,适当增大前角和后角,减小切削变形和前后刀面间的摩擦,抑制积屑瘤的产生,也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤的产生,因此可大大减小表面粗糙度。
答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外,适当增大前角和后角,减小切削变形和前后刀面间的摩擦,抑制积屑瘤的产生,也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤的产生,因此可大大减小表面粗糙度。
A. 极坐标
B. 绝对坐标系
C. 相对坐标系
D. 笛卡尔坐标
A. 正确
B. 错误
A. 系统面板仿真操作
B. 机床面板仿真操作
C. 工件加工过程模拟
D. 对刀操作模拟
E. 刀具干涉检查
A. 右手直角笛卡儿坐标系
B. 绝对坐标系
C. 相对坐标系
D. 左手直角笛卡儿坐标系
A. 拆画零件图时,要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案
B. 画装配图时被简化的零件上的某些结构,如倒角,在零件图中无须表示出来
C. 装配图上未注的尺寸,应在零件图中标注
D. 要根据零件的作用,注写其它必要的技术条件
A. M06
B. M20
C. M02
D. G02
A. XOY平面
B. ZOX平面
C. YOZ平面
D. 任何平面
A. 正确
B. 错误
A. 传动精度
B. 运动精度和刚度
C. 快速响应性能和运动精度
D. 传动精度和刚度
A. ①回火、②退火、③淬火、④正火
B. ①淬火、②正火、③回火、④退火
C. ①正火、②退火、③回火、④淬火
D. ①退火、②正火、③淬火、④回火
