9.数控机床零件的加工精度差,应从哪几方面分析和解决?

答案：答:(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态跟踪误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有变化(如丝杠间隙、螺距误差变化、轴向窜动等),可经重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误美过大而报警时,可检查伺服电动机转速是否过高、位置检测元件是否良好、位置反馈电缆接插件是否接触良好,相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好,相应的伺服驱动装置是否正常。(2)机床运动时超调引起加工精度不良,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。(3)两轴联动时的圆度超差。①圆的轴向变形。这种变形可能是由于机械未调整好造成轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,导致过象限时产生圆度误差。②斜椭圆误差(45°方向上的椭圆)。这时应首先检查各轴的位置偏差,如果偏差过大,可调整位置环增益来排除,然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大、间隙补偿是否合适.