A、 清洗
B、 压力试验
C、 吹扫
D、 防潮处理
答案：B
解析：解析:【内容考查】取源部件安装要求【选项分析】因为取源部件工作时,需要和管道承受同样的压力,如果压力试验不合格,会影响整体管道的工作。取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
A、 清洗
B、 压力试验
C、 吹扫
D、 防潮处理
答案：B
解析：解析:【内容考查】取源部件安装要求【选项分析】因为取源部件工作时,需要和管道承受同样的压力,如果压力试验不合格,会影响整体管道的工作。取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
A. 55℃
B. 65℃
C. 75℃
D. 85℃
解析：解析:【内容考查】仪表线路安装的一般规定【选项分析】当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施;当线路附近有火源时,应采取防火措施。
A. 不应平行敷设在高温管道下方
B. 不应平行敷设在高温管道上方
C. 不应交叉敷设在高温管道上方
D. 不应交叉敷设在高温管道下方
解析：解析:【内容考查】自动化仪表管路安装要求【选项分析】油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方,与热表面绝热层的距离应大于150mm。
A. 数量
B. 流量
C. 体积
D. 密度
解析：解析:【内容考查】成分分析和物性仪表安装【选项分析】可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定,其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200~300mm处,其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏区域的上方。
A. St2
B. Sa3
C. Sa1
D. Sa2
解析：解析:【内容考查】设备及管道表面处理技术要求【选项分析】属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。(1)Sa1级:轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。(2)Sa2级:彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。(3)Sa2.5级:非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(4)Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
A. 刷涂法施工
B. 滚涂法施工
C. 空气喷涂法施工
D. 高压无气喷涂法施工
解析：解析:【内容考查】刷涂法【选项分析】刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。采用刷涂法施工的主要优点:漆膜渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中;工具简单,投资少,操作容易,适应性强;对工件形状要求不严,节省涂料等。缺点:该施工方法劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕,外观欠佳。因此,刷涂法常用于小面积涂装。
A. 手工除锈
B. 喷射除锈
C. 火焰除锈
D. 化学除锈
解析：解析:【内容考查】喷射或抛射除锈质量等级【选项分析】喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
A. Sa1
B. St2
C. Sa2.5
D. Sa2
解析：解析:【内容考查】设备及管道表面处理技术要求【选项分析】钢材表面处理的质量等级要求:手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为St2级、St3级两级。喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
A. 涂料
B. 金属涂层
C. 电化学
D. 衬里
解析：解析:【内容考查】衬里【选项分析】衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同介质条件,在金属设备及管道内衬金属或非金属材料,将其金属表面与工艺介质隔开,防止金属的腐蚀。对于温度、压力较高的场合,可衬耐蚀金属,如不锈钢、铁、铜、铝等。
A. 泡沫塑料
B. 泡沫玻璃
C. 软质毡
D. 硬质板
解析：解析:【内容考查】粘贴法【选项分析】粘贴法是用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。适用于各种轻质绝热材料制品,如泡沫塑料类,泡沫玻璃,半硬质或软质毡、板等。
A. 在立式设备及垂直管道的支承件、法兰上面留设伸缩缝
B. 两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝
C. 弯头两端的直管段上留一道伸缩缝
D. 两弯头之间的间距较小时,其直管段上的伸缩缝根据介质种类确定不留设
解析：解析:【内容考查】伸缩缝留设规定【选项分析】设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。应在立式设备及垂直管道的支承件、法兰下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
