A、 0.01~0.02mm
B、 0.02~0.03mm
C、 0.03~0.04mm
D、 0.05~0.06mm
答案：B
解析：在MG1432A动静压磨头主轴修复后，外圆与轴承配磨的间隙需要控制在0.02~0.03mm范围内，以确保主轴的正常运转和使用寿命。这个间隙的大小直接影响到设备的性能和稳定性，因此在维修过程中需要特别注意。通过精确的配磨，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
A、 0.01~0.02mm
B、 0.02~0.03mm
C、 0.03~0.04mm
D、 0.05~0.06mm
答案：B
解析：在MG1432A动静压磨头主轴修复后，外圆与轴承配磨的间隙需要控制在0.02~0.03mm范围内，以确保主轴的正常运转和使用寿命。这个间隙的大小直接影响到设备的性能和稳定性，因此在维修过程中需要特别注意。通过精确的配磨，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
A. 70°~75°
B. 75°~80°
C. 85°~90°
D. 90°~95°
解析：在用标准麻花钻加工铸铁时，修磨出双重顶角可以提高钻头的切削效率和加工质量。第二棱角值控制在90°~95°之间，可以使钻头更容易切削铸铁材料，同时延长钻头的使用寿命。这个知识点属于机械设备装调的范畴，是钳工操作中的基础技能之一。
A. 滑动轴承
B. 滚动轴承
C. 静压轴承
D. 滚针轴承
解析：在磨床的内圆磨具主轴轴承中，由于受地位限制，一般会采用滚动轴承。滚动轴承能够承受较大的径向载荷和轴向载荷，适合高速旋转的场合，能够提高磨床的工作效率和精度。
A. 1000
B. 700
C. 500
D. 250
解析：铣床的一级保养是指机床在运转一定小时数后进行的保养工作，以确保机床的正常运转和延长机床的使用寿命。一级保养一般在机床运转500小时以后进行。在保养过程中，需要对机床的各个部件进行检查、清洁、润滑等工作，以确保机床的性能和精度。铣床是一种常用的金属加工设备，对于保养工作的重要性不可忽视。
A. 同时刮削两个平面
B. 交叉刮削两个平面,互为基准
C. 先刮好一个平面,以此为基准,边检测边刮另一个面
D. 随便刮都可以
解析：在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，需要交叉刮削两个平面，互为基准。这样可以确保两个平面之间的垂直度，提高工件的精度。通过交叉刮削，可以相互验证两个平面的垂直度，确保其符合要求。
A. 2级
B. 3级
C. 4级
D. 5级
解析：方尺和直尺的精度等级通常为3级，用于测量长度。
A. 解尺寸链
B. 装配法
C. 工艺过程
D. 检验方法
解析：装配精度合理分配组成环公差的过程称为解尺寸链，是机械设备装调中非常重要的一环。通过解尺寸链，可以有效地控制装配过程中的误差，确保装配件的精度和质量。举个例子，就像搭积木一样，每个积木的尺寸和位置都需要精确控制，才能最终组装成一个完整的结构。
A. 正前角平面型
B. 正前角曲面型
C. 负前角单面型
D. 波纹曲面型
解析：刀刃修磨是机械设备保养与维修中的一个重要内容，选择不同的刀刃修磨方式可以提高刀具的使用寿命和加工效率。在这道题中，波纹曲面型是一种常见的刀刃修磨方式，适用于加受冲击载荷刀具和加工高强度材料。
A. 小1~2MM
B. 大0.1~0.15MM
C. 小0.1~0.15MM
D. 大1~2MM
解析：连续冲裁模在试冲板料时，板料的宽度应该比侧面导板的距离小0.1~0.15MM，这样可以确保冲裁过程中板料能够顺利通过导板，避免卡死或者其他问题的发生。这个原则可以帮助我们在实际操作中更好地保护设备，提高工作效率。
A. 正确
B. 错误
解析：在生产中，为简化回转式钻模的设计，制造过程常把夹具的回转部分直接用通用回转工作者来代替，这是一种常见的简化设计方法。通过使用通用回转工作者，可以减少设计和制造成本，提高生产效率。这种方法在一些特定情况下是可行的，但需要根据具体情况来判断是否适用。
A. 压入
B. 焊接
C. 紧固
D. 粘接
解析：冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时，可用焊接法。过盈配合是指在装配时，一个零件的尺寸略大于另一个零件的孔径或轴径，通过压入、焊接、紧固或粘接等方法来实现紧固连接。在这道题中，选择焊接法可以实现紧固连接。
