A、正确
B、错误
答案：A
解析：注射成型是一种常见的塑料加工方法，其中注射成型机是用来生产塑料制品的重要设备。在注射成型过程中，塑料颗粒被定量加入到注射机中，经过熔融塑化后，通过施加一定的压力进行注射，将熔融的塑料注入模具中，然后进行冷却，最后取出成型的制品。这个过程是循环进行的，每个周期都包括了上述步骤。通过这个循环过程，可以高效地生产大量的塑料制品。
A、正确
B、错误
答案：A
解析：注射成型是一种常见的塑料加工方法，其中注射成型机是用来生产塑料制品的重要设备。在注射成型过程中，塑料颗粒被定量加入到注射机中，经过熔融塑化后，通过施加一定的压力进行注射，将熔融的塑料注入模具中，然后进行冷却，最后取出成型的制品。这个过程是循环进行的，每个周期都包括了上述步骤。通过这个循环过程，可以高效地生产大量的塑料制品。
A. 正确
B. 错误
解析：公差和偏差是两个不同的概念。公差是指在生产加工过程中，允许的尺寸偏离标准尺寸的范围，是一种容许偏差。而偏差是指实际尺寸与标准尺寸之间的差值，是一种实际偏差。因此，零件的公差并不等同于偏差。举个例子，如果一个零件的标准尺寸是10厘米，公差为±0.1厘米，那么实际加工出来的零件尺寸可以在9.9厘米到10.1厘米之间，偏差是实际尺寸与标准尺寸之间的差值，可能是9.9厘米或者10.1厘米。
A. 正确
B. 错误
解析：在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可以采用作图法或计算法求得误差值。作图法是通过绘制误差曲线图来观察误差情况，计算法则是通过数学计算来得出误差值。这两种方法都可以有效地帮助我们评估机床导轨的直线度误差，从而进行调整和维护。
A. 工件定位夹紧
B. 工件精度定位顺序
C. 组装方案
D. 组合件之间关系
解析：组合夹具的组装连接是按照预先确定好的工件精度定位顺序由里而外,由下到上依次进行正式安装。这是为了确保工件在夹具中的位置和精度，以提高加工质量和效率。工件精度定位顺序是组合夹具组装的重要步骤，需要按照设计要求和工艺流程进行操作。
A. 基本尺寸
B. 平均尺寸
C. 最小极限尺寸
D. 以上都不对
解析：光滑塞规一端做成孔的最大极限尺寸，另一端做成孔的最小极限尺寸。这是因为在实际使用中，光滑塞规的两端需要分别与工件的孔进行配合测量，因此需要保证一端的最大极限尺寸和另一端的最小极限尺寸。这样可以确保测量的准确性和可靠性。举个例子，就好比我们使用钥匙开锁，钥匙的形状和锁孔的形状需要精确配合才能打开锁一样。
A. 公称基节
B. 基节误差
C. 基节公差
D. 基节偏差
解析：在机械设备的维修过程中，常常需要测量基节偏差，以确保设备的正常运行。手动式基节仪或万能测量仪是常用的测量工具，用来测量基节偏差。基节偏差是指工件的实际尺寸与标准尺寸之间的差异，是保证机械设备精度的重要指标。通过测量基节偏差，可以及时发现问题并进行调整，确保设备的正常运行。
A. 正确
B. 错误
解析：离心泵在启动前应该确保泵内已经灌满液体，这样可以避免空转导致泵的损坏。同时，应该将出口管路上的阀门关闭，以确保液体不会倒流或泄漏。这样可以确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
A. 前角
B. 后角
C. 主偏角
D. 刀倾角
解析：刀具的几何参数对切削力的影响较大，修整刀具的前角可以控制切屑的流向且改变切削层变形情况。前角是指刀具前刀面与工件表面的夹角，通过调整前角可以改变切削过程中切屑的形状和流向，从而影响切削力和切削效果。例如，当前角过大时，切削力会增大，切削效果会变差；而当前角适中时，切屑容易断裂，切削效果会更好。因此，修整刀具的前角是非常重要的。
A. RL型
B. RC型
C. XRNM型
D. XRNT型
解析：低压熔断器用于照明电路及小容量电动机电路，RC型熔断器适用于这种场合。RC型熔断器是一种快速熔断器，具有较好的短路保护性能，适用于对电路的短路和过载进行保护。
A. 3
B. 5
C. 6
D. 7
解析：精密机床导轨直线度的常用检查方法是非常重要的，可以保证机床的精度和稳定性。常用的检查方法有6种，包括平板法、刀尺法、光栅尺法、激光干涉法、三角块法和测微计法。通过这些方法可以全面检查导轨的直线度，确保机床的正常运行。
A. 正确
B. 错误
解析：当钻头直径小于5毫米时，应选用较高的转速，而不是很低的转速。因为钻头直径小，如果选择低转速，会导致切削速度过低，容易造成切屑堆积、切削不畅等问题，影响加工效果。因此，应选择较高的转速，以确保切削速度适中，提高加工效率。
