A、 过程
B、 规程
C、 原则
D、 方法
答案：B
解析：装配工艺规程的内容包括装配技术要求及检验方法，是在机械设备装调过程中必须遵循的指导性文件。装配工艺规程的编制对于确保装配质量、提高装配效率具有重要意义。
A、 过程
B、 规程
C、 原则
D、 方法
答案：B
解析：装配工艺规程的内容包括装配技术要求及检验方法，是在机械设备装调过程中必须遵循的指导性文件。装配工艺规程的编制对于确保装配质量、提高装配效率具有重要意义。
A. 正确
B. 错误
解析：检测方式的选择直接影响到量具量仪的选用，高精度的量仪适用于精加工后的工件检测，而中、低精度的量具适用于粗加工或半精加工后的工件检测。这种选择是为了确保检测的准确性和效率。在机械设备保养与维修中，正确选择和使用适合的量具量仪是非常重要的，可以帮助工程师们更好地进行设备的维护和保养工作。
A. 间隙过小
B. 间隙太大
C. 弹性弯形的存在
D. 定位不稳定
解析：在弯形模试冲时，如果冲压件尺寸过长，原因可能是间隙太大。间隙太大会导致冲压件在冲压过程中移动过多，造成尺寸过长。举个例子，就像我们在做手工艺品时，如果两个零件之间的间隙太大，拼接在一起时就会有明显的缝隙，影响整体的美观度。因此，在冲压过程中，要注意控制好间隙的大小，以确保冲压件的尺寸准确。
A. 0.8-0.1um
B. 100-25um
C. 12.5-1.6um
D. 25-0.4um
解析：在用样板比较法测量表面粗糙度时，Ra值表示表面的平均粗糙度，通常在0.4-25um之间。因此，一般能可靠地测出Ra为25-0.4um的表面粗糙度值。
A. 正确
B. 错误
解析：测量法是一种常用的调整凹模位置的方法，但是在实际操作中，测量间隙并调整凹模位置并不一定能够确保间隙均匀合理。因为间隙的测量可能受到测量工具的精度、操作人员的技术水平等因素的影响，所以仅仅依靠测量法可能并不是最可靠的调整方法。在实际操作中，需要结合经验和技术，综合考虑多种因素来确保凹模位置的调整准确合理。
A. 一次车成型
B. 每次精对刀
C. 开倒顺车
D. 调整车床交换齿轮
解析：在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用开倒顺车的方法。开倒顺车是指在车削螺纹时，车刀的进给方向与螺纹的进给方向相反，这样可以有效避免乱牙的产生。这种方法可以保证螺纹加工的质量和精度。
A. 正确
B. 错误
解析：镗杆的精度要求与加工孔的精度并没有固定的关系，取决于具体的工艺要求和产品设计。在实际生产中，有时候加工孔的精度要求更高，有时候镗杆的精度要求更高。因此，不能一概而论镗杆的精度一般要求比加工孔的精度高一级。
A. 正确
B. 错误
解析：当弯曲线和两孔中心线不平行且弯曲高度小于最小弯曲高度部位时，在弯曲后，制件孔的位置会发生变化。这是因为弯曲过程中，材料会发生变形，导致孔的位置发生偏移。这种情况在机械设备装调中需要特别注意，以避免影响制件的质量和精度。生动例子：想象一下，当我们用一根软的橡皮管弯曲时，如果弯曲线和管道中心线不平行，弯曲后管道的形状会发生变化，这就是因为材料的变形导致的。这就好比在机械设备装调中，如果不注意弯曲过程中的变形，制件的孔位置也会发生变化。
A. 正确
B. 错误
解析：T4145坐标镗床主要用于样板精密划线和精密零件测量，属于机械设备的装调范畴。这种设备在加工过程中需要进行精确的调试和校准，以确保加工精度和质量。因此，了解和掌握机械设备的装调知识对于正确使用和维护设备至关重要。
A. 0.005
B. 0.01
C. 0.04
D. 0.1
解析：铣床水平调整要求是，纵向和横向的水平在1000mm长度上均不超过0.04mm。这是因为铣床在工作时需要保持水平，否则会影响加工精度和质量。调整水平的要求是非常严格的，需要按照规定的标准进行操作，确保加工效果。比如，如果水平调整超过0.04mm，可能会导致工件表面不平整，甚至影响整个加工过程。因此，工人在进行铣床水平调整时，需要非常细心和耐心，确保达到要求的精度。
A. 20MM
B. 25MM
C. 360MM
D. 38MM
解析：当加工孔径大于20mm时，使用扁钻比使用麻花钻更经济。这是因为在大孔径加工时，扁钻的切削力更均匀，加工效率更高，而且扁钻的切削面积更大，寿命更长，更经济实用。因此，在这种情况下选择扁钻是更好的选择。
