A、 0.1~0.3
B、 0.4~0.5
C、 0.6~0.8
D、 0.8~1.2
答案：A
解析：在粗车铸铁件时，使用硬质合金车刀，后刀的磨纯标准VB应该控制在0.1~0.3范围内，这样可以保证车削效果和工件表面质量。硬质合金车刀在车削过程中，磨损会导致刀具失效，因此需要及时进行磨纯处理。控制磨纯标准VB的范围可以延长硬质合金车刀的使用寿命，提高生产效率。
A、 0.1~0.3
B、 0.4~0.5
C、 0.6~0.8
D、 0.8~1.2
答案：A
解析：在粗车铸铁件时，使用硬质合金车刀，后刀的磨纯标准VB应该控制在0.1~0.3范围内，这样可以保证车削效果和工件表面质量。硬质合金车刀在车削过程中，磨损会导致刀具失效，因此需要及时进行磨纯处理。控制磨纯标准VB的范围可以延长硬质合金车刀的使用寿命，提高生产效率。
A. 正确
B. 错误
解析：每个产品、部件、零件的图样和文件并不一定都需要有独立的代号，有些情况下可以使用相同的代号。代号的设置通常是为了方便管理和识别，但并非必须每个都独立。因此，题目说法不准确，应为错误。
A. 正确
B. 错误
解析：装配时，即使主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，也会影响整体的精度和使用效果。因此，即使是微小的问题也需要及时处理，以确保装配的准确性和稳定性。
A. 热流板的轮廓
B. 热流板的厚度
C. 分流板的轮廓
D. 分流板的厚度
解析：加热片的设计需要依据热流板的轮廓来确定，因为热流板的轮廓会直接影响加热片的形状和尺寸。加热片的厚度可以达到2mm，通常会用螺栓固定。这样设计可以确保加热片能够有效传导热量，从而实现加热的效果。
A. 大于
B. 等于
C. 小于
D. 不等于
解析：在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应该大于被加工孔的尺寸，这样才能确保放电的有效进行，从而实现精确的加工。如果工具电极尺寸小于被加工孔尺寸，可能会导致加工质量不理想。因此，工具电极的尺寸选择是非常重要的。举个例子，就好比我们要在墙上打一个洞，如果钻头的直径小于洞的直径，那么就无法完成工作，需要选择合适尺寸的钻头才能达到预期效果。
A. 机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效等
B. 粗加工以后,半精加工以前的热处理工序有调质、淬火等
C. 半精加工以后,精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火
D. 精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等
解析：热处理工序在加工过程中是非常重要的，可以改善材料的性能和延长零件的使用寿命。在安排热处理工序时，需要根据零件的具体情况和要求来选择合适的工艺。在粗加工以后、半精加工以前进行调质、淬火等热处理工序是不合理的，因为这样容易导致零件变形或者出现裂纹，影响最终的加工精度和质量。正确的安排应该是在精加工以后进行氮化、接触电加热淬火等热处理工序。通过合理的热处理工序安排，可以确保零件的性能达到设计要求，提高零件的使用寿命。
A. 双盘式两大类
B. 万能式两大类
C. 滚动式两大类
D. 滑动式两大类
解析：这道题考察了渐开线检查仪的结构特点，分为单盘式和双盘式两大类。了解不同类型的渐开线检查仪有助于我们在实际工作中选择合适的设备进行使用和维护。渐开线检查仪在机械设备保养与维修中起到非常重要的作用，因此掌握相关知识是必要的。通过学习这道题，我们可以加深对渐开线检查仪的了解，提高工作效率和质量。
A. 上模
B. 凸模
C. 凹模
D. 凸凹模
解析：在使用配做法装配复合模时，一般以上模为基准装配下模，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。这是因为上模作为主体，下模需要根据上模进行调整，以确保两者之间的配合精准。这样可以有效提高装配效率和质量。
A. 位置
B. 等高
C. 平行
D. 垂直
解析：当卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后，主轴箱停留在导轨不同的磨损位置进行镗孔时，孔中心线将与工作台面产生平行度误差。这是因为导轨面磨损会导致主轴箱在不同位置时，孔的中心线与工作台面的平行度发生变化。
A. 基轴制的间隙配合
B. 基孔制的间隙配合
C. 基轴制的过盈配合
D. 基孔制的过盈配合
解析：装配图的尺寸表示基轴制的间隙配合，即在装配图中，尺寸的表示是根据基轴制的间隙配合来确定的。基轴制的间隙配合是指在装配时，轴的尺寸略小于孔的尺寸，以便轴能够顺利插入孔中，形成间隙配合。这种配合方式适用于要求装配精度较高的场合。举个例子，比如我们装配自行车的轴承时，轴与轴承孔之间的间隙就是根据基轴制的间隙配合来确定的。
A. 工作台
B. 工作台外
C. 一定角度
D. 任意
解析：在校正T68镗床立柱与床身导轨的垂直度时，如果纵向存在误差，允许向工作台方向倾斜。这是因为在调整垂直度时，需要通过倾斜工作台来使立柱与床身导轨保持垂直。这样可以更好地保持设备的准确性和稳定性。
