A、 找正就是让工件处于划线平台正中央位置
B、 找正就是利用千斤顶,使工件在划线平台上处于正确位置
C、 找正就是利用划线工具,使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置
D、 找正就是划线时找准工件的正中心位置
答案：C
解析：找正是在机械加工中非常重要的一步，它是指利用划线工具或其他辅助工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置，以便进行后续的加工。找正的目的是确保工件在加工过程中位置准确，避免出现偏差。在实际操作中，找正可以通过划线、测量、调整等方式来完成。例如，可以利用平行尺、千分尺等工具来找准工件的正中心位置。
A、 找正就是让工件处于划线平台正中央位置
B、 找正就是利用千斤顶,使工件在划线平台上处于正确位置
C、 找正就是利用划线工具,使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置
D、 找正就是划线时找准工件的正中心位置
答案：C
解析：找正是在机械加工中非常重要的一步，它是指利用划线工具或其他辅助工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置，以便进行后续的加工。找正的目的是确保工件在加工过程中位置准确，避免出现偏差。在实际操作中，找正可以通过划线、测量、调整等方式来完成。例如，可以利用平行尺、千分尺等工具来找准工件的正中心位置。
A. 偏斜
B. 不正确
C. 不同轴
D. 形状误差
解析：主轴组件在安装到箱体孔上后，如果箱体孔的中心线与主轴组件轴心线不在同一条直线上，就会导致轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角，即不同轴。这种情况会影响设备的正常运转，需要及时调整。可以通过调整箱体孔的位置或者重新加工来解决这个问题。
A. 取测量结果的最大值
B. 取测量结果的最小值
C. 取测量中出现数最多的值
D. 取测量结果的平均值
解析：减少或消除随机误差的方法是通过重复测量同一个被测物，在相同条件下取多次测量结果的平均值。平均值能够有效地减少个别测量值的误差，提高测量的准确性。举个例子，如果我们要测量一根铁丝的长度，我们可以进行多次测量，然后将这些测量结果相加再除以测量次数，得到的平均值就是比较准确的长度。这样可以排除一次测量可能存在的误差，提高测量的可靠性。
A. 倾斜300
B. 垂直
C. 水平
D. 倾斜450
解析：在使用百分表测量平面时，测头应该垂直于平面，这样可以确保测量的准确性。如果测头倾斜，就会导致测量结果出现误差。因此，正确的做法是让测头与平面垂直。这样可以确保测量结果的准确性。
A. 正确
B. 错误
解析：百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都是用来测量零件尺寸精度的工具，属于测量工具类，而不是通用量仪。在机械设备保养与维修中，正确选择和使用合适的测量工具对于保证机械设备的正常运行和维护至关重要。因此，这道题属于机械设备保养与维修的考点。
A. 尾件质量状况的检查
B. 模具使用后的检查
C. 日常检查
D. 模具维修过程中的检查
解析：检查刃口和拉深凹模是否定期加油润滑是多工位冷冲模常见故障检查中的日常检查内容，这是为了确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。定期加油润滑可以减少摩擦，防止磨损，保持模具的良好状态。因此，这属于机械设备保养与维修的范畴。
A. 正确
B. 错误
解析：平直度检查仪在测量V形导轨直线及误差时，并不是直接在目镜中读出导轨的直线及误差的。通常需要通过仪器的显示屏或者数据输出来获取测量结果，然后进行分析和判断。因此，题目说法是错误的。
A. 0.1mm
B. 0.05mm
C. 0.02mm
D. 0.2mm
解析：高度游标卡尺的读数值一般为0.02mm，这是因为高度游标卡尺的主尺每个刻度代表1mm，而辅助尺上的刻度分成了50等分，所以每个刻度代表0.02mm。这样设计可以提高测量的精度。
A. 公称基节
B. 基节误差
C. 基节公差
D. 基节偏差
解析：在机械设备保养与维修中，常常需要测量基节公差，以确保设备的正常运行。手动式基节仪或万能测齿仪是常用的测量工具，用来检测基节公差是否在允许范围内。基节公差是指在制造基节时，为了保证其与其他零部件的配合精度，所规定的允许的最大偏差范围。因此，正确答案是C. 基节公差。
A. 正确
B. 错误
解析：透光法是一种常用的冷冲模间隙调整方法，适用于小型、且间隙小的冷冲模。通过透光法，可以通过观察模具间隙的透光情况，来判断模具间隙是否合适，从而进行调整。这种方法简单易行，能够有效地保持模具的正常工作状态。因此，掌握透光法对于机械设备的保养与维修非常重要。
A. 单频激光干涉仪的测量原理
B. 双频激光干涉仪的测量原理
C. AB都对
D. AB都不对
解析：这道题主要考察双频激光干涉仪的测量原理。双频激光干涉仪是利用两束频率相同但相位不同的激光光波进行干涉测量的仪器。其中一束光波被固定的参考镜反射，另一束光波被测量镜反射，两束光波在分光面汇合产生干涉。通过测量干涉条纹的移动情况，可以得到被测量镜的位移信息。这种原理在精密测量领域中应用广泛。
