A、 找正就是让工件处于划线平台正中央位置
B、 找正就是利用千斤顶,使工件在划线平台上处于正确位置
C、 找正就是利用划线工具,使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置
D、 找正就是划线时找准工件的正中心位置
答案：C
解析：找正是在机械加工中非常重要的一步，它是指利用划线工具或其他辅助工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置，以便进行后续的加工。找正的目的是确保工件在加工过程中位置准确，避免出现偏差。在实际操作中，找正可以通过划线、测量、调整等方式来完成。例如，可以利用平行尺、千分尺等工具来找准工件的正中心位置。
A、 找正就是让工件处于划线平台正中央位置
B、 找正就是利用千斤顶,使工件在划线平台上处于正确位置
C、 找正就是利用划线工具,使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置
D、 找正就是划线时找准工件的正中心位置
答案：C
解析：找正是在机械加工中非常重要的一步，它是指利用划线工具或其他辅助工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置，以便进行后续的加工。找正的目的是确保工件在加工过程中位置准确，避免出现偏差。在实际操作中，找正可以通过划线、测量、调整等方式来完成。例如，可以利用平行尺、千分尺等工具来找准工件的正中心位置。
A. 正确
B. 错误
解析：转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm，是对于机械设备装调中的精度要求的一种表现。在机械设备装调中，精度要求是非常重要的，尤其是对于需要高精度加工的设备，如车床。0.01mm的允差要求说明了设备在重复定位时的精度要求非常高，需要保证加工的准确性和稳定性。因此，正确答案是错误。
A. 正确
B. 错误
解析：在不锈钢板材上钻孔时，孔壁易出现加工硬化现象，这是因为不锈钢具有较高的硬度和韧性，容易导致刀具损坏。为了解决这个问题，可以采取以下措施：选择合适的刀具材质和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用适当的冷却润滑剂等。通过这些方法可以有效减少加工硬化现象，延长刀具寿命，提高加工效率。
A. 赠与合同
B. 买卖合同
C. 租赁合同
D. 承揽合同
解析：单务合同是指合同中只有一项义务的合同，例如赠与合同就是一种单务合同，因为只有赠与人有义务，受赠人没有义务。其他选项中，买卖合同、租赁合同、承揽合同都属于双务合同，即合同中有双方都有义务。所以，属于单务合同的是赠与合同。
A. 装配方法
B. 检验方法
C. 解尺寸链
D. 分配法
解析：装配精度合理分配各组成环公差过程称为装配方法。在机械设备装配过程中，需要根据不同零部件的尺寸精度要求，合理地分配公差，以确保装配后的产品能够正常运行。这就需要通过装配方法来进行合理的公差分配，以保证装配精度和产品质量。举个例子，如果一个机械装配过程中需要将轴与孔配合，需要根据轴和孔的尺寸精度要求，合理分配公差，以确保轴能够顺利插入孔中，达到装配要求。
A. 螺纹大径是公称直径
B. 螺距和导程不是一个概念
C. 螺纹有左旋和右旋
D. 常用的螺纹是单线,左旋
E.
F.
G.
H.
I.
J.
解析：螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰之间的距离，而导程是指螺纹上一个完整的螺旋线所需的长度，因此螺距和导程是不同的概念。其他选项表述正确，螺纹大径是公称直径，螺纹有左旋和右旋，常用的螺纹是单线，左旋。
A. 带传动
B. 链传动
C. 齿轮传动
D. 摩擦轮传动
解析：齿轮传动可以保持传动比恒定不变，因为齿轮传动是通过齿轮的啮合来传递动力的，齿轮的传动比是由齿数决定的，因此在工作过程中传动比不会发生变化。带传动和链传动在工作过程中由于弹性和松紧度的影响，传动比可能会发生变化。摩擦轮传动也容易受到外界因素的影响，传动比不稳定。因此，正确答案是C. 齿轮传动。
A. YT5
B. YT30
C. YG6
D. YG8
解析：在碳钢精车加工中，选择适合的硬质合金作为刀具材料非常重要，可以提高加工效率和延长刀具使用寿命。YT30是一种适合碳钢精车的硬质合金材料，具有较好的硬度和耐磨性，适合用于高速切削。因此，选择YT30作为刀具材料是合适的选择。
A. 正确
B. 错误
解析：温度会对合像水平仪中的气泡产生影响。因为温度的变化会导致液体的膨胀或收缩，从而影响气泡的位置。在使用合像水平仪时，需要注意环境温度的变化，以确保准确测量。
A. 不用冷却液
B. 用机油做冷却液
C. 用矿物油做冷却液
D. 用乳化油水溶液做冷却液
解析：在铜材料工件上钻孔时，由于铜的导热性能较好，容易产生高温，因此需要使用冷却液来降低温度，减少摩擦和磨损，提高钻头的寿命和钻孔质量。乳化油水溶液是一种常用的冷却液，可以有效降低温度，减少摩擦，提高工件表面质量。
A. 正确
B. 错误
解析：大型工件划线时，由于其重量大，不便移动和翻转，因此需要采用拉线、吊线或拼接平板等方法来进行。这些方法可以有效地保护工件，避免因移动和翻转过程中造成的损坏。这也是机械设备保养与维修中的一项重要操作。通过合理的划线方法，可以确保工件的精准加工和使用安全。
