A、 向心球轴承
B、 推力球轴承
C、 向心推力球轴承
D、 圆锥滚子轴承
答案：C
解析：电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端采用向心推力球轴承来消除轴向间隙，这是为了确保机床在工作过程中能够保持稳定性和精度。向心推力球轴承能够同时承受径向和轴向载荷，适用于需要高速旋转和高精度的场合。通过这种设计，可以有效减少滚珠丝杆的振动和松动现象，提高机床的工作效率和精度。
A、 向心球轴承
B、 推力球轴承
C、 向心推力球轴承
D、 圆锥滚子轴承
答案：C
解析：电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端采用向心推力球轴承来消除轴向间隙，这是为了确保机床在工作过程中能够保持稳定性和精度。向心推力球轴承能够同时承受径向和轴向载荷，适用于需要高速旋转和高精度的场合。通过这种设计，可以有效减少滚珠丝杆的振动和松动现象，提高机床的工作效率和精度。
A. 正确
B. 错误
解析：滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm，这个数值较小，说明要求主轴前后轴承的同轴度非常高，允许的误差范围很小。因此，同轴度允差为0.015mm是不合理的，应该是更小的数值。这个知识点属于机械设备装调中的精度要求。
A. 装配
B. 安装
C. 调试
D. 修理
解析：多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验后才能确定的尺寸，并修正这些尺寸，直到符合要求为止。调试是确保模具正常运行的重要步骤，需要不断地进行尺寸修正和测试，直到达到设计要求为止。
A. 正确
B. 错误
解析：选择畸形工件的划线基准时，通常要首先避开选择工件的设计中心和主要工作平面是错误的。因为设计中心和主要工作平面通常是工件的重要特征，选择这些作为基准点可以更好地保证工件的准确性和稳定性。在选择划线基准时，应该考虑工件的实际形状和特点，以确保划线的准确性和有效性。
A. 正确
B. 错误
解析：在测微准直望远镜中，以外镜管为基准安装定位是为了确定光轴的位置，从而确定基准视线的位置。这样可以确保望远镜的准确度和精度，使其在实际使用中能够准确测量目标物体的位置和距离。通过这种安装方式，可以保证望远镜的测量结果准确可靠。
A. 位置精度
B. 尺寸精度
C. 装配精度
D. 配合精度
解析：夹具装配测量的主要项目包括位置精度、形状精度以及装配间隙。位置精度是指夹具中各个定位面之间的相对位置精度，形状精度是指夹具各个零部件的几何形状精度，装配间隙是指夹具中各个零部件之间的间隙。正确答案是A. 位置精度。通过测量这些项目，可以确保夹具的精度和稳定性，从而保证产品装配的质量和效率。
A. 不重合
B. 不平行
C. 不垂直
D. 不同轴
解析：在安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心不平行会影响冲床和模具的精度。如果两者不平行，会导致冲床在工作时产生不均匀的力，从而影响冲床和模具的精度。因此，在安装冲模时，需要确保冲床滑块中心与冲模压力中心平行，以保证工作精度。举个例子，就好像是在搭积木的时候，如果积木没有平行摆放，整个结构就会变得不稳定，同样在冲床和模具的工作中，平行性也是非常重要的。
A. 简化画法
B. 拆卸画法
C. 假想画法
D. 夸大画法
解析：在装配图的特殊画法中，假想画法是指在绘制装配图时，零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等可以不画出来，只需要在图纸上做出标记即可。这种画法可以简化图纸的绘制，提高绘图效率。举个例子，比如在绘制一个机械零件的装配图时，如果零件上有很多倒角和圆角，可以通过假想画法只标记出这些结构的尺寸和位置，而不需要真正绘制出来，从而简化图纸，使得整个装配图更清晰易懂。
A. 剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类
B. 剖视图一般都应进行标注
C. 剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切,但不能采用其他剖切面
D. 剖视只是一种假想画法,除剖视图外,其他视图不受影响
解析：剖视图是工程图学中的重要内容，用于展示物体内部结构。剖视图按照剖切的范围可以分为全剖、半剖和局部剖三种类型。剖视图一般都应进行标注，以便清晰表达物体的内部结构。剖切时可以采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面。剖视图并不是一种假想画法，而是一种真实的展示方式。因此，选项C中的说法是不正确的。
A. 1
B. 0.5
C. 0.01
D. 0.001
解析：千分尺固定套筒上的刻线间距通常为0.5mm，用于精确测量工件的尺寸。这是基础知识中的一个常见概念，需要掌握。在使用千分尺时，需要注意刻线的间距，以确保测量的准确性。
A. 正确
B. 错误
解析：低碳钢在拉伸过程中，会经历弹性变形阶段，即在加载后会发生弹性变形，当加载消失时，材料会恢复到最初的形状。接着是弹性-塑性变形阶段，此时材料开始发生塑性变形，即形状会发生永久性改变。最后是断裂阶段，当材料承受的应力超过其极限时，会发生断裂。这个过程在机械设备保养与维修中是非常重要的，因为了解材料的变形和断裂过程可以帮助我们更好地维护和保养设备，避免意外损坏。
