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零件加工质量一般用()指标表示。

A、 形状精度、尺寸精度、位置精度、加工表面质量

B、 形状精度、尺寸精度、测量精度、加工表面质量

C、 形状精度、实际精度、位置精度、加工表面质量

D、 形状精度、尺寸精度、位置精度、材料性能

答案:A

解析:零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度、加工表面质量等指标来表示,这些指标在机械设备装调中非常重要,可以直接影响设备的性能和使用效果。在装调过程中,需要对零件加工质量进行严格控制,确保设备的正常运行和稳定性。

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型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM,模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-3620-c0f5-18fb755e8818.html
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无机粘结剂一次配制量不宜太多,配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-2298-c0f5-18fb755e8823.html
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用完全互换法解尺寸链时,为了满足装配精度要求,应在各组成环中保留一个组成环,其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定,此环称为()。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-7bd0-c0f5-18fb755e8820.html
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检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时,应在分度手柄每转1z转,便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-2680-c0f5-18fb755e8814.html
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检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-16e0-c0f5-18fb755e8806.html
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质量是一组固有特性满足要求的程度。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-2e50-c0f5-18fb755e8807.html
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圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形,夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线()。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-8b70-c0f5-18fb755e8809.html
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一批工件在夹具中的(),在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-9728-c0f5-18fb755e8807.html
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检查齿轮周节累积误差时,可用光学齿厚卡尺。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-1ac8-c0f5-18fb755e8801.html
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拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时,应检查调整()和挡料销的位置,使之安装正确,确保零件制品被拉深合格。()。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-83a0-c0f5-18fb755e880f.html
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单选题
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零件加工质量一般用()指标表示。

A、 形状精度、尺寸精度、位置精度、加工表面质量

B、 形状精度、尺寸精度、测量精度、加工表面质量

C、 形状精度、实际精度、位置精度、加工表面质量

D、 形状精度、尺寸精度、位置精度、材料性能

答案:A

解析:零件加工质量一般用形状精度、尺寸精度、位置精度、加工表面质量等指标来表示,这些指标在机械设备装调中非常重要,可以直接影响设备的性能和使用效果。在装调过程中,需要对零件加工质量进行严格控制,确保设备的正常运行和稳定性。

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型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM,模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM。

A. 正确

B. 错误

解析:题目要求模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05mm,模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度不应大于0.1mm。这是在讲述装配过程中对于零件之间的间隙和轴度要求,确保装配的精度和质量。在机械设备装调中,这些精度要求非常重要,一旦超出范围可能会导致设备运行不稳定甚至损坏。因此,工程师在装配过程中需要严格按照要求进行操作,保证装配的精度和质量。

https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-3620-c0f5-18fb755e8818.html
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无机粘结剂一次配制量不宜太多,配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。

A. 正确

B. 错误

解析:无机粘结剂一次配制量不宜太多是因为如果一次配制量太多,可能会导致原料在磨口瓶内长时间存放,容易受到空气、湿气等因素的影响而失去粘结效果。因此,为了保证粘结剂的质量和效果,配制用的原料应该放在磨口瓶内,避免长时间暴露在外部环境中。这样可以确保粘结剂的稳定性和使用效果。

https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-2298-c0f5-18fb755e8823.html
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用完全互换法解尺寸链时,为了满足装配精度要求,应在各组成环中保留一个组成环,其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定,此环称为()。

A.  开环

B.  协调环

C.  增环

D.  减环

解析:在完全互换法解尺寸链时,为了满足装配精度要求,需要保留一个组成环,其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定,这个环称为开环。开环的存在可以确保整个尺寸链的装配精度。通过保留开环,可以有效控制装配误差,提高装配精度。

https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-7bd0-c0f5-18fb755e8820.html
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检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时,应在分度手柄每转1z转,便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。

A. 正确

B. 错误

解析:在检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时,通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差,可以判断分度头的准确性和精度。这个过程是机械设备装调中非常重要的一环,需要准确地测量和比对数据,确保设备的正常运行和加工精度。通过这个步骤,可以及时发现问题并进行调整,保证设备的稳定性和精度。

https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-cd97-2680-c0f5-18fb755e8814.html
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检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验。

A. 正确

B. 错误

解析:在检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验是因为在机械设备运行时,由于热胀冷缩的原理,机械零件会因为温度的变化而发生微小的变形。因此,为了确保测量的准确性,需要在设备处于工作温度下进行检验。这样可以避免由于温度变化导致的误差。所以,头架应在热态下检验是正确的。

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质量是一组固有特性满足要求的程度。

A. 正确

B. 错误

解析:质量是指产品或服务所具有的一组固有特性满足要求的程度。在工程领域中,质量通常包括产品的性能、可靠性、耐久性等方面。一个产品的质量好坏直接影响到产品的使用效果和寿命。因此,质量是非常重要的一个概念,对于任何行业都至关重要。

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圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形,夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线()。

A.  相垂直

B.  相平行

C.  相交

D.  异面

解析:圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形,夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线相垂直,这样可以确保工件在夹具上的位置准确。

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一批工件在夹具中的(),在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。

A.  设计位置

B.  基准

C.  定位元件

D.  实际位置

解析:工件在夹具中的实际位置是工件在夹具中加工时的定位误差的来源,定位误差会影响加工精度和质量。

https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-9728-c0f5-18fb755e8807.html
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检查齿轮周节累积误差时,可用光学齿厚卡尺。

A. 正确

B. 错误

解析:在检查齿轮周节累积误差时,通常使用的是齿轮测微器或者齿轮测量仪器,而不是光学齿厚卡尺。光学齿厚卡尺主要用于测量齿轮的齿厚,而不是用来检查齿轮周节累积误差。因此,题目中的说法是错误的。

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拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时,应检查调整()和挡料销的位置,使之安装正确,确保零件制品被拉深合格。()。

A.  定位孔

B.  定位销

C.  卸料板

D.  凹模

解析:当拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时,应检查调整定位销的位置,使之安装正确,确保零件制品被拉深合格。定位销的位置不正确会导致零件在拉深过程中出现问题,影响产品质量。因此,正确调整定位销的位置非常重要。

https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005effe-ccd9-83a0-c0f5-18fb755e880f.html
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