A、正确
B、错误
答案：B
解析：电火花加工是一种利用电火花放电进行金属加工的方法，石墨电极是电火花加工中常用的电极材料。石墨电极具有良好的导电性和热传导性，能够承受高温，因此在电火花加工中使用石墨电极可以提高加工效率和精度。虽然石墨的机械加工性能较差，但在电火花加工中主要考虑的是其导电和热传导性能，而不是机械加工性能。因此，题目说石墨的机械加工性能较差是错误的。
A、正确
B、错误
答案：B
解析：电火花加工是一种利用电火花放电进行金属加工的方法，石墨电极是电火花加工中常用的电极材料。石墨电极具有良好的导电性和热传导性，能够承受高温，因此在电火花加工中使用石墨电极可以提高加工效率和精度。虽然石墨的机械加工性能较差，但在电火花加工中主要考虑的是其导电和热传导性能，而不是机械加工性能。因此，题目说石墨的机械加工性能较差是错误的。
A. 凸透镜成像的像距等于焦距
B. 凸透镜成像的像距大于焦距
C. 凸透镜成像的像距小于焦距
D. 凸透镜只能成虚像
解析：凸透镜成像的像距小于焦距是正确的。在凸透镜成像过程中，物体距离透镜越远，成像的像距就会越小，最终当物体距离无穷远时，成像的像距等于焦距。这是由透镜成像规律所决定的。因此，选项C是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：在万能卧式铣床上加工螺旋槽工件时，工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽偏差过大会影响槽的位置精度。这是因为如果工作台回转中心与主轴旋转中心不重合，或者工作台中央T形槽存在偏差，会导致工件在加工过程中位置不准确，从而影响加工质量。因此，在加工螺旋槽工件时，需要确保工作台回转中心与主轴旋转中心重合，并且工作台中央T形槽没有偏差，以保证加工精度。
A. 正立实像
B. 正立虚像
C. 倒立实像
D. 倒立虚像
解析：凹透镜成像规律是根据光线的传播规律得出的。当虚物点在主点到焦点之间时，像点会在主点到无穷远之间，成放大的正立实像。这是因为凹透镜成像时，光线经过透镜后会发生折射，形成实像。放大的实像意味着物体放大了，而且是正立的。这种情况下，像点会在主点到无穷远之间，即成像距离大于焦距，所以是放大的实像。
A. 离心式
B. 直线进给式
C. 弹簧式
D. 心轴式
解析：专用夹具在车床主轴上的安装是机械设备装调中的一个重要环节。专用夹具通常包括心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等类型，用于固定工件以便进行加工。心轴式夹具是其中一种常见的专用夹具，通过心轴来定位和夹持工件，适用于需要高精度加工的工件。其他类型的专用夹具也各有其特点和适用范围。因此，了解不同类型的专用夹具及其特点对于机械设备装调是非常重要的。
A. 正确
B. 错误
解析：当一个主轴的支承是由多个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。这是因为每个轴承都承担着一部分轴向载荷，共同协作才能保证主轴的稳定运转。如果其中一个轴承出现问题，可能会导致整个主轴的轴向窜动异常，影响设备的正常运行。因此，保养和维护轴承是确保主轴正常运转的重要措施之一。
A. 滚动变形
B. 滚动摩擦
C. 滚动疲劳
D. 滚动破坏
解析：滚动轴承的疲劳剥落是由于长期工作时轴承受到的滚动疲劳引起的，这种疲劳会导致工作面出现鳞片状剥落。滚动疲劳是轴承在长期工作中由于受到不断的载荷作用而产生的疲劳现象，最终导致轴承的损坏。这种现象在机械设备保养与维修中是一个重要的问题，需要及时检测和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
A. 检查推管孔与型芯孔的同轴度
B. 检查推出板受力情况
C. 检查脱模斜度
D. 检查型芯与浇口距离
解析：多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目主要是为了确保模具的正常运行和延长使用寿命。其中，检查推管孔与型芯孔的同轴度、检查推出板受力情况以及检查型芯与浇口距离都是常见的检查项目，而检查脱模斜度并不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目。因此，答案为C。
A. 正确
B. 错误
解析：要测量回转工作台的分度精度，需要使用平行光管来确保测量的准确性。经纬仪只能提供方向的参考，无法保证测量的精度。因此，不使用平行光管只用经纬仪是无法准确测量回转工作台的分度精度的。
A. 讲究合作、避免竞争
B. 平等交流、平等对话
C. 既合作、又竞争,竞争与合作相统一
D. 互相学习共同提高
解析：在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求包括讲究合作、避免竞争，平等交流、平等对话，既合作、又竞争，竞争与合作相统一，互相学习共同提高。因此，员工之间团结互助的要求不包括讲究合作、避免竞争。团结互助是企业中非常重要的价值观，能够促进团队合作，提高工作效率。
A. 车削加工
B. 铣削加工
C. 手工锉削
D. 刮削或研磨
解析：夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过刮削或研磨，用涂色法检测其配合精度及接触质量。这是夹具维修中常见的操作步骤，旨在确保夹具的配合精度和接触质量，以提高工件加工的准确性和稳定性。
