A、正确
B、错误
答案：A
解析：床身导轨精度直接关系到机床精度，床身导轨是机床上支撑和导向工作台、工作台移动的重要部件，如果床身导轨精度不高，会导致工作台在移动过程中产生摆动或者偏差，从而影响加工精度。因此，在机床装调过程中，需要特别注意床身导轨的安装和调整，确保其精度达到要求。举例来说，如果一台车床的床身导轨安装不稳固，工作台在加工过程中会出现晃动，导致加工出来的零件精度不高，甚至出现质量问题。因此，床身导轨精度直接关系到机床的加工精度。
A、正确
B、错误
答案：A
解析：床身导轨精度直接关系到机床精度，床身导轨是机床上支撑和导向工作台、工作台移动的重要部件，如果床身导轨精度不高，会导致工作台在移动过程中产生摆动或者偏差，从而影响加工精度。因此，在机床装调过程中，需要特别注意床身导轨的安装和调整，确保其精度达到要求。举例来说，如果一台车床的床身导轨安装不稳固，工作台在加工过程中会出现晃动，导致加工出来的零件精度不高，甚至出现质量问题。因此，床身导轨精度直接关系到机床的加工精度。
A. R2mm
B. R0.5mm
C. R1mm
D. R0.3mm
解析：在模具制造中，型芯与模板孔配合时，尖角部分应当修成圆角，这样可以避免因尖角造成的损坏或者卡住现象。修成R0.3mm左右的圆角是比较常见的做法，能够保证配合的顺畅性。
A. 白刚玉
B. 绿碳化硅
C. 碳化硼
D. 天然金钢石
解析：在精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁零件时，常选用白刚玉作为磨料。白刚玉硬度高，耐磨性好，适合用于对硬材料进行磨削加工。因此，选择白刚玉作为磨料可以提高工件的加工精度和表面质量。
A. 正确
B. 错误
解析：零件的尺寸公差是指允许的尺寸偏差范围，可以用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达。尺寸公差带代号是指根据ISO标准，用字母代号来表示不同的公差等级，如H、K、M等。上、下偏差则是指在基准尺寸上加减的尺寸偏差值。因此，题目中的说法是错误的，零件的尺寸公差可以用不同的形式来表达。
A. 正确
B. 错误
解析：大型工件采用分段法进行划线虽然可以一定程度上提高工件的加工精度，但是由于分段的过程中可能会存在误差累积的问题，因此不能保证很高的精确度。在实际操作中，应该尽量采用其他更为精确的方法来进行划线。例如，可以使用专门的大型划线仪器或者激光划线仪器来确保精确度。
A. 导套
B. 滑槽
C. 推块
D. 滑块
解析：斜导柱通常用于机械设备中，具有导向和支撑作用。斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。在机械设备保养与维修中，斜导柱的正确使用和保养对于设备的正常运行至关重要。
A. 正确
B. 错误
解析：装配时，即使主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，也会影响整体的精度和使用效果。因此，即使是微小的问题也需要及时处理，以确保装配的准确性和稳定性。
A. 不平衡量的示值定标
B. 平衡量的示值定标
C. 平衡相位的示值定标
D. 旋转体的转速
解析：YYW-300型硬支承动平衡机的示值定标一般是指不平衡量的示值定标与不平衡相位的示值定标。示值定标是为了确保动平衡机在进行动平衡测试时能够准确地显示出不平衡量和不平衡相位，从而帮助操作人员进行正确的调整和修正。在实际操作中，示值定标是非常重要的，可以帮助保证动平衡机的测试结果准确可靠。所以，正确答案是A. 不平衡量的示值定标。通过示值定标，我们可以确保动平衡机的准确性和可靠性。
A. 箱体的第一划线位置
B. 箱体的体积大小
C. 箱体的加工工艺
D. 箱体的材料成份
解析：在箱体工件划线工艺中，不需要分析考虑箱体的材料成分，因为材料成分并不会直接影响划线工艺的进行。重要的是要考虑箱体的第一划线位置、体积大小以及加工工艺等因素。因此，选项D是正确的答案。
A. 正确
B. 错误
解析：砂轮磨粒的角度对切削过程有着重要的影响。当磨粒的角度大于100°时，切削时形成的前角约为-60°到-80°，这会导致切屑变形剧烈，切削力与切削热增大。这种情况会影响切削效果，同时也会增加切削工具的磨损。因此，在机械设备保养与维修中，我们需要注意砂轮磨粒的角度，以确保切削过程的稳定和效率。
A. 蜗轮轴向
B. 蜗轮径向
C. 蜗杆径向
D. 蜗杆轴向
解析：蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动蜗轮轴向的位置来达到的。在蜗轮箱的装配过程中，通过调整蜗轮轴向的位置，可以使蜗轮和蜗杆之间的接触斑点达到更精确的位置，从而提高蜗轮箱的性能和使用寿命。这个过程需要非常细致和精准的操作，以确保蜗轮箱的正常运转和稳定性。
