生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差,是符合最小条件的要求的。

解析：在冷冲压制件生产过程中，凸凹模间隙过小会导致拉深件表面出现拉痕的缺陷。这是因为凸凹模间隙过小会导致材料在冲压过程中受到过大的应力，从而在拉深过程中出现表面缺陷。因此，在冷冲压制件生产中，凸凹模间隙的控制非常重要，需要根据具体材料和工艺要求来调整间隙大小，以避免出现拉痕等缺陷。

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解析：在检验卧式镗床镗轴的径向圆跳动时，应该在垂直和水平面内进行检验，这是因为镗床的镗轴在工作时会受到各个方向的力，所以需要在垂直和水平方向上都进行检验，以确保其工作稳定性和精度。通过这种方式可以全面地评估镗轴的径向圆跳动情况，从而及时发现问题并进行调整维修。

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解析：在动平衡试验中，配重量的计算需要根据未加配重时的最大初振幅来确定，因此Sa指的是未加配重时的最大初振幅。配重量的计算公式为W=250Sa()2，其中Sa代表未加配重时的最大初振幅。通过动平衡试验求配重量，可以使机械设备在运转时达到动平衡状态，减少振动，提高设备的稳定性和使用寿命。

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解析：当塑件四周飞边过大时，通常是由于注射压力过大或者锁模力不足导致的。因此，正确的做法是减少注射压力，增加锁模力，并重新调整注射机，以确保塑件的质量。这样可以有效解决飞边过大的问题，提高生产效率和产品质量。

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解析：在用自准直原理的量仪来测量工作的平直度时，平面反射镜和物镜之间的距离是可以任意改变的。这是因为调整平面反射镜和物镜之间的距离可以影响测量的精度和范围，根据具体的测量要求来灵活调整距离是非常重要的。通过调整距离，可以更好地适应不同工件的尺寸和形状，确保测量结果的准确性。

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解析：根据模具装配技术要求，各零件之间的支撑面要互相平行，平行度误差200mm内不大于0.05mm。这个要求是为了确保装配后的模具能够正常工作，保证产品的质量。平行度是指两个平行面之间的距离偏差，通常用于衡量零件之间的平行程度。在模具装配中，如果各零件之间的支撑面不平行，会导致装配后的模具无法正常工作，影响产品的质量和生产效率。因此，这个要求是非常重要的。

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解析：在安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整，这是因为冷冲模的高度会直接影响到冷冲加工的效果和质量。如果冷冲模的高度与压力机滑块的高度不匹配，可能会导致冷冲模无法正常工作，甚至损坏冷冲模和压力机。因此，调整压力机滑块的高度是确保冷冲模正常运行的重要步骤。

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解析：合像水平仪是一种用于测量水平面的工具，由多个部件组成，包括杠杆、水准器、棱镜、目镜、旋扭微测螺杆、放大镜、指针、标尺等。其中，杠杆用于支撑和调整水平仪的位置，水准器用于确定水平面，棱镜和目镜用于观测水平仪的读数，旋扭微测螺杆用于微调水平仪的精度，放大镜用于放大观测的图像，指针和标尺用于读取测量结果。因此，合像水平仪的各个部件共同作用，确保了测量的准确性和可靠性。

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解析：级进模在进行各组凸、凹模的预配时，需要检查间隙的均匀程度，并修正合格后再把凹模压入凹模固定板中。这是装配过程中的一个关键步骤，确保模具的正常运行。

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解析：导向元件是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置的元件。在机械加工中，导向元件的作用类似于引导和定位，确保工件或刀具在加工过程中的准确位置。例如，夹具中的定位销、定位块等就是导向元件的一种。

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