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( )对长期反复使用、加工大批量零件的情况,以使用()刀柄为宜.

A、 整体式结构

B、 模块式结构

C、 增速刀柄

D、 内冷却刀柄

答案:A

解析:好的,我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 题目描述的是在长期反复使用、加工大批量零件的情况下,选择哪种类型的刀柄更为合适。 ### 选项分析 **A. 整体式结构** - **特点**:整体式结构的刀柄是由单一材料制成的,没有可拆卸的部分。这种结构的优点是强度高、刚性好、精度高,适合长时间、高强度的加工任务。 - **适用场景**:适用于需要长时间稳定工作的场合,特别是在加工大批量零件时,可以保证加工质量和效率。 **B. 模块式结构** - **特点**:模块式结构的刀柄由多个部分组成,可以根据需要更换不同的模块。这种结构的优点是灵活性高,可以根据不同的加工需求快速更换刀具。 - **适用场景**:适用于需要频繁更换刀具或加工不同种类零件的场合。 **C. 增速刀柄** - **特点**:增速刀柄可以在主轴转速较低的情况下,通过内部机构提高刀具的转速。这种结构的优点是可以提高加工速度和效率。 - **适用场景**:适用于需要高速加工的场合,特别是在主轴转速有限的情况下。 **D. 内冷却刀柄** - **特点**:内冷却刀柄内部有冷却液通道,可以通过冷却液带走切削过程中的热量,延长刀具寿命并提高加工质量。 - **适用场景**:适用于高温、高负荷的加工场合,特别是在加工难切削材料时。 ### 为什么选择A 在长期反复使用、加工大批量零件的情况下,选择整体式结构的刀柄更为合适,原因如下: 1. **强度和刚性**:整体式结构的刀柄强度高、刚性好,能够承受长时间的高强度加工,不易变形或损坏。 2. **精度**:整体式结构的刀柄精度高,能够保证长时间加工的一致性和稳定性,这对于大批量零件的加工尤为重要。 3. **维护成本低**:整体式结构的刀柄没有可拆卸的部分,维护简单,使用寿命长,降低了维护成本。 ### 示例 假设你在一家汽车制造厂工作,需要长时间加工大量的发动机零件。在这种情况下,选择整体式结构的刀柄可以确保加工过程的稳定性和一致性,减少因刀柄问题导致的停机时间,提高生产效率。 希望这个解释对你有所帮助!如果你有任何其他问题,欢迎随时提问。

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( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差()各减环的下偏差之和.
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( )装配图的技术要求中不应该包括().
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( )表达式Ri=LN(Rj)是()运算(SIEMENS系统).
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( )加工宽12F8,深3mm的键槽,槽侧表面粗糙度为Ra1.()6,为满足要求最好的是采用().
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( )下列选项中属于职业道德范畴的是().
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( )扩孔的加工质量比钻孔().
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( )使用一般规格百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有()的压缩量.
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( )装配图中的标准件().
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( )“tooldiameteris25mm”的含义是().
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( )长圆柱孔定位时,在满足定位精度要求的前提下应考虑采用().
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单选题
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( )对长期反复使用、加工大批量零件的情况,以使用()刀柄为宜.

A、 整体式结构

B、 模块式结构

C、 增速刀柄

D、 内冷却刀柄

答案:A

解析:好的,我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 题目描述的是在长期反复使用、加工大批量零件的情况下,选择哪种类型的刀柄更为合适。 ### 选项分析 **A. 整体式结构** - **特点**:整体式结构的刀柄是由单一材料制成的,没有可拆卸的部分。这种结构的优点是强度高、刚性好、精度高,适合长时间、高强度的加工任务。 - **适用场景**:适用于需要长时间稳定工作的场合,特别是在加工大批量零件时,可以保证加工质量和效率。 **B. 模块式结构** - **特点**:模块式结构的刀柄由多个部分组成,可以根据需要更换不同的模块。这种结构的优点是灵活性高,可以根据不同的加工需求快速更换刀具。 - **适用场景**:适用于需要频繁更换刀具或加工不同种类零件的场合。 **C. 增速刀柄** - **特点**:增速刀柄可以在主轴转速较低的情况下,通过内部机构提高刀具的转速。这种结构的优点是可以提高加工速度和效率。 - **适用场景**:适用于需要高速加工的场合,特别是在主轴转速有限的情况下。 **D. 内冷却刀柄** - **特点**:内冷却刀柄内部有冷却液通道,可以通过冷却液带走切削过程中的热量,延长刀具寿命并提高加工质量。 - **适用场景**:适用于高温、高负荷的加工场合,特别是在加工难切削材料时。 ### 为什么选择A 在长期反复使用、加工大批量零件的情况下,选择整体式结构的刀柄更为合适,原因如下: 1. **强度和刚性**:整体式结构的刀柄强度高、刚性好,能够承受长时间的高强度加工,不易变形或损坏。 2. **精度**:整体式结构的刀柄精度高,能够保证长时间加工的一致性和稳定性,这对于大批量零件的加工尤为重要。 3. **维护成本低**:整体式结构的刀柄没有可拆卸的部分,维护简单,使用寿命长,降低了维护成本。 ### 示例 假设你在一家汽车制造厂工作,需要长时间加工大量的发动机零件。在这种情况下,选择整体式结构的刀柄可以确保加工过程的稳定性和一致性,减少因刀柄问题导致的停机时间,提高生产效率。 希望这个解释对你有所帮助!如果你有任何其他问题,欢迎随时提问。

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相关题目
( )封闭环的上偏差等于各增环的上偏差()各减环的下偏差之和.

A.  之差乘以

B.  之和减去

C.  之和除以

D.  之差除以

解析:好的,我们来详细解析一下这道题。 ### 题目背景 在机械加工中,封闭环是指一个尺寸链中的最后一个环,它的尺寸是由其他环(增环和减环)的尺寸决定的。增环是指那些增加封闭环尺寸的环,而减环是指那些减少封闭环尺寸的环。 ### 题目解析 题目要求我们找出封闭环的上偏差如何计算。具体来说,封闭环的上偏差等于各增环的上偏差与各减环的下偏差之间的某种运算结果。 ### 选项分析 - **A. 之差乘以**:这个选项表示封闭环的上偏差是各增环的上偏差与各减环的下偏差之差的乘积。这显然不符合实际情况,因为乘法会使得结果变得非常大,不符合尺寸链的计算规律。 - **B. 之和减去**:这个选项表示封闭环的上偏差是各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。这是正确的计算方法。因为增环的上偏差会增加封闭环的尺寸,而减环的下偏差会减少封闭环的尺寸,所以需要将增环的上偏差相加,再减去减环的下偏差。 - **C. 之和除以**:这个选项表示封闭环的上偏差是各增环的上偏差与各减环的下偏差之和的商。这也不符合实际情况,因为除法会使得结果变得非常小,不符合尺寸链的计算规律。 - **D. 之差除以**:这个选项表示封闭环的上偏差是各增环的上偏差与各减环的下偏差之差的商。这同样不符合实际情况,因为除法会使得结果变得非常小,不符合尺寸链的计算规律。 ### 为什么选 B 选择 B 的原因是: - 增环的上偏差会增加封闭环的尺寸,因此需要将所有增环的上偏差相加。 - 减环的下偏差会减少封闭环的尺寸,因此需要将所有减环的下偏差相加。 - 最后,封闭环的上偏差等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和。 ### 示例 假设有一个尺寸链,包含两个增环和一个减环: - 增环1的上偏差为 +0.05 mm - 增环2的上偏差为 +0.03 mm - 减环1的下偏差为 -0.02 mm 根据公式: 封闭环的上偏差 = (增环1的上偏差 + 增环2的上偏差) - (减环1的下偏差) = (0.05 + 0.03) - (-0.02) = 0.08 + 0.02 = 0.10 mm 因此,封闭环的上偏差为 0.10 mm。 希望这个解析对你有所帮助!

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( )装配图的技术要求中不应该包括().

A.  指定装配方法

B.  装配后的检验方法

C.  重要零件的技术要求

D.  使用环境

解析:好的,我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 装配图是机械设计中的一种图纸,用于指导工人如何将各个零件组装成一个完整的机器或部件。技术要求部分通常会包含一些重要的信息,以确保装配过程和最终产品的质量。 ### 选项分析 **A. 指定装配方法** - **解释**:装配方法是指具体的步骤和方法,告诉工人如何将各个零件组装在一起。例如,某些零件可能需要特定的工具或顺序来安装。 - **合理性**:这是装配图中常见的技术要求之一,因为正确的装配方法可以确保产品的质量和安全性。 **B. 装配后的检验方法** - **解释**:装配后的检验方法是指在装配完成后,如何检查产品是否符合设计要求。例如,可能需要测量某些尺寸、测试功能等。 - **合理性**:这也是装配图中常见的技术要求,因为通过检验可以确保产品质量和性能。 **C. 重要零件的技术要求** - **解释**:重要零件的技术要求是指对某些关键零件的具体要求,如材料、尺寸公差、表面处理等。 - **合理性**:这些要求通常会在零件图中详细说明,而不是在装配图中。装配图主要关注的是整体的装配过程和结果,而不是每个零件的具体技术细节。 **D. 使用环境** - **解释**:使用环境是指产品在实际使用中的环境条件,如温度、湿度、压力等。 - **合理性**:了解使用环境对于选择合适的材料和设计合理的结构非常重要,因此这也是装配图中可能会包含的信息。 ### 为什么选 C 根据上述分析,选项 C “重要零件的技术要求” 不应该出现在装配图的技术要求中。这些要求通常会在零件图中详细说明,而装配图主要关注的是整体的装配过程和结果。 ### 示例 假设你在设计一个复杂的机械设备,比如一台精密仪器。在装配图中,你会看到: - **指定装配方法**:例如,先安装底座,再安装电机,最后连接传感器。 - **装配后的检验方法**:例如,检查所有螺栓是否紧固,测试仪器的功能是否正常。 - **使用环境**:例如,设备需要在室温下工作,湿度不超过 80%。 但是,关于电机的具体技术要求(如电机的功率、转速、材料等),这些信息会在电机的零件图中详细说明,而不是在装配图中出现。

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( )表达式Ri=LN(Rj)是()运算(SIEMENS系统).

A.  自然对数

B.  指数函数

C.  下取整

D.  上取整

解析:好的,我们来详细解析一下这道题目。 题目:表达式 \( R_i = \ln(R_j) \) 是什么运算 (SIEMENS 系统)? 选项: - A. 自然对数 - B. 指数函数 - C. 下取整 - D. 上取整 ### 解析: 1. **自然对数 (Natural Logarithm)**: - 自然对数是以常数 \( e \)(约等于 2.71828)为底的对数。记作 \( \ln(x) \) 或 \( \log_e(x) \)。 - 在数学中,自然对数是一个非常重要的函数,广泛应用于科学和工程领域。 - 示例:如果 \( R_j = e \),那么 \( \ln(e) = 1 \)。 2. **指数函数 (Exponential Function)**: - 指数函数是指形如 \( e^x \) 的函数,其中 \( e \) 是自然对数的底数。 - 指数函数与自然对数互为反函数,即 \( e^{\ln(x)} = x \) 和 \( \ln(e^x) = x \)。 - 示例:如果 \( R_j = 1 \),那么 \( e^1 = e \)。 3. **下取整 (Floor Function)**: - 下取整函数返回不大于给定数的最大整数。记作 \( \lfloor x \rfloor \)。 - 示例:如果 \( R_j = 3.7 \),那么 \( \lfloor 3.7 \rfloor = 3 \)。 4. **上取整 (Ceiling Function)**: - 上取整函数返回不小于给定数的最小整数。记作 \( \lceil x \rceil \)。 - 示例:如果 \( R_j = 3.2 \),那么 \( \lceil 3.2 \rceil = 4 \)。 ### 为什么选择 A. 自然对数? 题目中的表达式 \( R_i = \ln(R_j) \) 明确使用了自然对数函数 \( \ln \)。自然对数函数 \( \ln \) 是以 \( e \) 为底的对数函数,因此选项 A 是正确的。 ### 总结: - **正确答案**:A. 自然对数 - **原因**:表达式 \( R_i = \ln(R_j) \) 使用了自然对数函数 \( \ln \),而不是指数函数、下取整或上取整。

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( )加工宽12F8,深3mm的键槽,槽侧表面粗糙度为Ra1.()6,为满足要求最好的是采用().

A.  Φ12键槽刀一次加工完成

B.  Φ8键槽刀粗精加工,再用Φ12键槽刀精加工

C.  Φ10键槽刀粗加工,再Φ12键槽刀以轮廓路线精加工侧面

D.  Φ12键槽刀分层加工完成

解析:好的,我们来详细分析一下这道题。 ### 题目背景 题目要求加工一个宽度为12F8、深度为3mm的键槽,槽侧表面粗糙度为Ra1.6。我们需要选择一种加工方法,确保能够满足这些要求。 ### 选项分析 **A. Φ12键槽刀一次加工完成** - **优点**:操作简单,效率高。 - **缺点**:一次加工很难保证槽侧表面的粗糙度达到Ra1.6,因为一次加工可能会产生较大的切削力和热变形,导致表面质量不达标。 **B. Φ8键槽刀粗精加工,再用Φ12键槽刀精加工** - **优点**:通过两次加工可以逐步提高表面质量。 - **缺点**:使用不同直径的刀具进行加工,可能会导致尺寸精度难以控制,尤其是在换刀过程中容易引入误差。 **C. Φ10键槽刀粗加工,再Φ12键槽刀以轮廓路线精加工侧面** - **优点**:先用Φ10键槽刀进行粗加工,可以去除大部分材料,减少后续精加工的负荷;再用Φ12键槽刀以轮廓路线精加工侧面,可以精确控制尺寸和表面粗糙度。 - **缺点**:操作相对复杂,需要两次加工,但这是为了确保最终的表面质量和尺寸精度。 **D. Φ12键槽刀分层加工完成** - **优点**:使用同一把刀具,操作相对简单。 - **缺点**:分层加工虽然可以逐步提高表面质量,但仍然可能因为多次进刀和退刀导致表面粗糙度不均匀,难以达到Ra1.6的要求。 ### 为什么选C 选项C是最优的选择,原因如下: 1. **粗加工**:使用Φ10键槽刀进行粗加工,可以快速去除大部分材料,减少后续精加工的负荷。 2. **精加工**:使用Φ12键槽刀以轮廓路线精加工侧面,可以精确控制尺寸和表面粗糙度,确保达到Ra1.6的要求。 3. **综合考虑**:这种方法既保证了加工效率,又确保了表面质量和尺寸精度。 ### 示例 假设我们要加工一个宽度为12mm的键槽,首先使用Φ10键槽刀进行粗加工,将大部分材料去除,然后再用Φ12键槽刀沿着轮廓路线进行精加工,确保槽侧表面光滑且粗糙度达到Ra1.6。

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( )下列选项中属于职业道德范畴的是().

A.  企业经营业绩

B.  企业发展战略

C.  员工的技术水平

D.  人们的内心信念

解析:好的,我们来分析一下这道题。 题目:下列选项中属于职业道德范畴的是()。 **选项分析:** - **A. 企业经营业绩** - 企业经营业绩是指企业在一定时期内的财务表现和业务成果,如利润、销售额等。这些指标主要反映企业的经济状况和市场竞争力,与个人的职业道德关系不大。 - **B. 企业发展战略** - 企业发展战略是企业高层制定的长期规划和目标,涉及市场定位、产品开发、竞争策略等。这些内容属于企业管理层面的决策,与个人的职业道德没有直接关系。 - **C. 员工的技术水平** - 员工的技术水平是指员工在工作中所掌握的专业技能和知识。虽然技术水平本身不是职业道德的一部分,但高水平的技术能力可以体现员工对工作的认真态度和专业精神,这是职业道德的重要组成部分。因此,员工的技术水平可以在一定程度上反映其职业道德水平。 - **D. 人们的内心信念** - 人们的内心信念是指个人的信仰、价值观和道德观念。虽然内心信念是职业道德的基础,但它更多地属于个人内在的品质,而不是具体的职业行为或表现。因此,它不完全符合职业道德的定义。 **正确答案:C** **解析:** 职业道德是指在职业活动中应遵循的行为规范和道德准则。它不仅包括外在的行为表现,还包括内在的职业态度和职业精神。员工的技术水平虽然不是直接的职业道德内容,但高水平的技术能力往往反映了员工对工作的认真负责和专业精神,这是职业道德的重要体现。因此,选项C是最符合题意的答案。

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( )扩孔的加工质量比钻孔().

A.  高

B.  低

C.  一样

D.  有时高有时低

解析:好的,我们来分析一下这道题。 题目是:“扩孔的加工质量比钻孔( )。” 选项有: A. 高 B. 低 C. 一样 D. 有时高有时低 ### 解析: 1. **扩孔和钻孔的区别**: - **钻孔**:使用钻头在材料上直接钻出一个孔。钻孔的过程通常会产生较多的切削热和振动,导致孔的表面粗糙度较高,尺寸精度较低。 - **扩孔**:在已经钻好的孔的基础上,使用扩孔钻或镗刀进一步扩大孔径。扩孔的过程中,由于孔已经存在,工具的稳定性更好,切削力更均匀,因此可以提高孔的表面质量和尺寸精度。 2. **加工质量的比较**: - **钻孔**:由于钻头在钻孔时需要从无到有地切削材料,过程中容易产生振动和切削热,导致孔的表面粗糙度较高,尺寸精度较低。 - **扩孔**:扩孔是在已有孔的基础上进行的,工具的稳定性更好,切削力更均匀,因此可以显著提高孔的表面质量和尺寸精度。 3. **选项分析**: - **A. 高**:正确。扩孔的加工质量确实比钻孔高,因为扩孔可以在已有孔的基础上进行更精细的加工。 - **B. 低**:错误。扩孔的加工质量不会比钻孔低。 - **C. 一样**:错误。扩孔的加工质量通常会比钻孔高。 - **D. 有时高有时低**:错误。扩孔的加工质量通常会比钻孔高,不会出现有时高有时低的情况。 ### 答案: 正确答案是 **A. 高**。 ### 示例: 假设你需要在一个金属板上加工一个直径为10mm的孔。首先,你使用钻头钻出一个直径为8mm的孔,然后使用扩孔钻将孔扩大到10mm。在这个过程中,扩孔钻会在已有的8mm孔基础上进行加工,由于工具的稳定性更好,最终得到的10mm孔的表面质量和尺寸精度都会比直接钻出10mm孔要好。 希望这个解析对你有所帮助!

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( )使用一般规格百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有()的压缩量.

A.  0.()1~0.()3mm

B.  0.()3~0.()5mm

C.  0.()5~0.()7mm

D.  0.()7~1.()0mm

解析:好的,我们来详细解析一下这道题。 ### 题目背景 题目涉及的是使用一般规格百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有一定的压缩量。百分表是一种精密测量工具,用于测量工件的尺寸变化或形位误差。 ### 选项分析 - **A. 0.1~0.3mm** - 这个范围的压缩量较小,可能不足以提供足够的起始测量力,导致测量结果不够准确。 - **B. 0.3~0.5mm** - 这个范围的压缩量适中,能够提供适当的起始测量力,确保测量结果的准确性。这是标准推荐的压缩量范围。 - **C. 0.5~0.7mm** - 这个范围的压缩量较大,可能会导致测杆过早达到其最大行程,影响测量精度。 - **D. 0.7~1.0mm** - 这个范围的压缩量过大,可能导致测杆过度压缩,甚至损坏百分表,同时也会降低测量的灵敏度和准确性。 ### 为什么选择 B 选择 B 的原因是: 1. **适当的起始测量力**:0.3~0.5mm 的压缩量能够提供足够的起始测量力,确保测头与工件接触时的测量结果准确。 2. **避免过早达到最大行程**:这个范围内的压缩量不会使测杆过早达到其最大行程,从而保证了测量的连续性和准确性。 3. **标准推荐**:根据一般的测量规范和实践经验,0.3~0.5mm 是推荐的压缩量范围。 ### 示例 假设你正在测量一个圆柱体的直径,使用百分表时,如果测杆的压缩量为 0.3~0.5mm,那么测头与工件接触时会有一个合适的预压力,使得测量结果更加稳定和准确。如果压缩量过小(如 0.1~0.3mm),测头可能无法完全贴合工件表面,导致测量结果不准确;如果压缩量过大(如 0.7~1.0mm),测杆可能会过度压缩,影响测量的灵敏度和精度。

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( )装配图中的标准件().

A.  不参加编号

B.  单独编号

C.  统一编号

D.  没有规定

解析:好的,我们来详细解析一下这道题。 ### 题目背景 在机械工程中,装配图是用来展示多个零件如何组合成一个完整部件或机器的图纸。这些零件可以分为标准件和非标准件。标准件是指那些已经标准化、规格化、并有国家标准或行业标准的零件,如螺栓、螺母、垫圈等。 ### 选项分析 - **A. 不参加编号**:这个选项的意思是标准件在装配图中不需要编号。这是不正确的,因为标准件也需要在图中标注出来,以便于识别和使用。 - **B. 单独编号**:这个选项的意思是每个标准件都有一个独立的编号。这也是不正确的,因为这样做会增加图纸的复杂性,不利于阅读和管理。 - **C. 统一编号**:这个选项的意思是所有标准件可以使用一个统一的编号或者在一个特定的区域集中标注。这是正确的做法,因为这样可以简化图纸,使读者更容易理解和查找标准件的信息。 - **D. 没有规定**:这个选项的意思是没有明确的规定如何处理标准件的编号。这是不正确的,因为实际上有明确的标准和规范来指导如何处理标准件的编号。 ### 为什么选择 C 选择 C 的原因是: 1. **简化图纸**:将标准件统一编号可以减少图纸上的编号数量,使图纸更加简洁明了。 2. **便于管理**:统一编号可以方便设计人员和生产人员快速查找和使用标准件。 3. **符合标准**:根据机械制图的标准和规范,标准件通常采用统一编号的方式进行标注。 ### 示例 假设你有一个装配图,其中包含多个螺栓和螺母。如果按照选项 C 的方法,你可以将所有的螺栓和螺母统一编号为“1”,并在图纸的某个区域集中列出这些标准件的详细信息,例如规格、数量等。这样,读者在查看图纸时,只需要参考这个集中列表,就能快速了解所有标准件的信息。

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( )“tooldiameteris25mm”的含义是().

A.  刀具直径25毫米

B.  刀具长度25毫米

C.  毛坯直径25毫米

D.  刀具半径25毫米

解析:好的,我们来分析一下这道题。 题目:“tooldiameteris25mm”的含义是? **选项分析:** A. 刀具直径25毫米 - 这个选项直接翻译了“tooldiameteris25mm”,其中“tool”指的是刀具,“diameter”指的是直径,“25mm”表示25毫米。因此,这个选项的意思是刀具的直径是25毫米。 B. 刀具长度25毫米 - 这个选项将“diameter”误译为“长度”。实际上,“diameter”指的是直径,而不是长度。因此,这个选项是错误的。 C. 毛坯直径25毫米 - 这个选项将“tool”误译为“毛坯”。实际上,“tool”指的是刀具,而不是毛坯。因此,这个选项也是错误的。 D. 刀具半径25毫米 - 这个选项将“diameter”误译为“半径”。实际上,“diameter”指的是直径,而不是半径。因此,这个选项也是错误的。 **正确答案:** A. 刀具直径25毫米 **解析:** “tooldiameteris25mm”中的“tool”指的是刀具,“diameter”指的是直径,“25mm”表示25毫米。因此,这句话的完整意思是“刀具的直径是25毫米”。 **示例:** 假设你在使用一台数控铣床进行加工,需要选择一个合适的刀具。如果你看到刀具说明书上写着“tooldiameteris25mm”,这就意味着你需要选择一个直径为25毫米的刀具。这个信息对于确保加工精度和选择合适的刀具非常重要。

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( )长圆柱孔定位时,在满足定位精度要求的前提下应考虑采用().

A.  间隙配合圆柱心轴

B.  小锥度心轴

C.  过盈配合圆柱心轴

D.  自定心心轴

解析:好的,我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 题目提到的是“长圆柱孔定位”,这意味着我们需要将一个长圆柱孔固定在一个特定的位置上,以确保加工过程中的精度和稳定性。 ### 选项分析 **A. 间隙配合圆柱心轴** - **解释**:间隙配合意味着心轴与孔之间有一定的间隙,这样可以方便地插入和取出心轴,但不会影响定位精度。 - **优点**:安装和拆卸方便,不会因为过紧的配合导致零件变形或损坏。 - **缺点**:如果间隙过大,可能会影响定位精度。 **B. 小锥度心轴** - **解释**:小锥度心轴是指心轴的直径从一端到另一端逐渐变小,形成一个小锥度。 - **优点**:可以实现自锁,即心轴插入后会自动锁紧,提高定位的可靠性。 - **缺点**:安装和拆卸相对困难,需要一定的力才能插入或拔出。 **C. 过盈配合圆柱心轴** - **解释**:过盈配合意味着心轴的直径略大于孔的直径,需要施加一定的力才能将心轴插入孔中。 - **优点**:定位非常牢固,不易松动。 - **缺点**:安装和拆卸非常困难,可能会导致零件变形或损坏。 **D. 自定心心轴** - **解释**:自定心心轴通常有一个特殊的结构,可以在插入孔中时自动对中,确保中心位置的准确性。 - **优点**:可以自动对中,提高定位精度。 - **缺点**:结构复杂,成本较高,且安装和拆卸可能不如间隙配合方便。 ### 选择答案 根据题目的要求,“在满足定位精度要求的前提下应考虑采用”,我们需要选择一个既能保证定位精度,又便于操作的方案。 **答案:A. 间隙配合圆柱心轴** **理由**: - **定位精度**:在满足定位精度要求的前提下,间隙配合圆柱心轴可以通过适当的设计(如控制间隙大小)来确保定位精度。 - **操作便利性**:间隙配合使得心轴容易插入和取出,不会因为过紧的配合导致零件变形或损坏,提高了工作效率。 ### 示例 假设你在加工一个长圆柱孔的零件,需要将其固定在机床上进行进一步的加工。如果你选择间隙配合圆柱心轴,你可以轻松地将心轴插入孔中,确保零件在加工过程中保持稳定,同时在加工完成后可以方便地取出心轴,不会损坏零件。

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