()相对测量法是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较,一次可实现对零件多个尺寸的测量.()

解析：让我来为您解析这道题： 答案：正确 解析： 1. 应力集中现象 - 当零件表面存在微观缺陷或不平整时，应力会在这些地方集中分布 - 表面越粗糙，尖角和凹坑越多，应力集中的程度就越严重 2. 粗糙度与应力关系 - 减小表面粗糙度值意味着使零件表面更加光滑平整 - 光滑的表面减少了应力容易集中的“薄弱点” - 这有助于提高零件的疲劳强度和使用寿命 3. 实际应用示例 想象一下： - 一个粗糙的刀刃（高粗糙度）更容易崩裂 - 而磨得非常光滑的刀刃（低粗糙度）则更耐用 这就是为什么在精密机械加工中，对关键部件的表面粗糙度要求非常严格。 因此，减小轴表面的粗糙度确实有利于减小应力集中，这个判断是正确的。

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解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 1198. 金属切削加工时，提高切削速度可以有效降低切削温度。（ ） ### 答案： 正确 ### 解析： #### 1. 切削速度的定义 切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，通常用 \( v \) 表示，单位为米/分钟（m/min）。它是影响切削过程中的温度、刀具寿命和表面质量的重要参数之一。 #### 2. 切削温度的来源 在金属切削过程中，切削温度主要由以下几个因素产生： - **摩擦热**：刀具与工件之间的摩擦产生的热量。 - **塑性变形热**：工件材料在切削过程中发生塑性变形时释放的热量。 #### 3. 提高切削速度对切削温度的影响 提高切削速度可以有效降低切削温度的原因主要有以下几点： - **热量分散**：当切削速度提高时，刀具与工件接触的时间变短，每次接触产生的热量有更多时间被带走，而不是集中在切削区域。这样，切削区域的温度会相对降低。 - **热传导**：高速切削时，切屑的形成速度加快，切屑带走的热量增多，从而减少了切削区域的热量积累。 - **冷却效果**：高速切削时，切屑的快速形成和排出有助于带走更多的热量，相当于增加了自然冷却的效果。 #### 4. 示例 假设你在切削一块金属材料，使用较低的切削速度时，刀具与工件接触时间较长，产生的热量较多，切削区域温度较高。而当你提高切削速度时，刀具与工件接触时间变短，每次接触产生的热量较少，同时切屑快速形成并带走热量，切削区域的温度就会降低。 ### 结论 因此，提高切削速度确实可以有效降低切削温度，所以这道题的答案是正确的。

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解析：让我来为您解析这道判断题： 题目表述是正确的。我来解释原因： 1. 测量精度和测量误差的关系： - 精度与误差是互为反比关系 - 精度越高，表示测量结果越接近真实值 - 误差越小，表示测量偏差越小 2. 具体理解： - 当我们说“精度高”，意味着测量结果非常接近真实值 - 这时测量产生的偏差（即误差）自然就会很小 - 反之，如果精度低，测量结果偏离真实值较大，误差也就相应增大 3. 实际案例说明： 假设我们要测量一个标准长度为100mm的零件： - 使用高精度测量仪，可能测得99.98mm（误差0.02mm） - 使用普通直尺，可能测得101mm（误差1mm） 因此，题目中关于"精度和误差是相对概念，精度高则误差小，精度低则误差大"的说法是完全正确的。 建议记忆要点： 可以把精度想象成射击比赛中的准头，误差就是射偏的程度。准头越好（精度高），射中靶心的可能性越大（误差小）。

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解析：这道题目涉及到数控编程中的G代码指令，特别是G98指令的使用。我们来详细解析一下。

### G98指令的含义

在数控机床编程中，G98和G99是常用的钻孔循环指令。它们的主要区别在于刀具在完成循环后返回的位置。

- **G98**：在完成钻孔循环后，刀具会返回到**R平面**（即设定的安全高度）。
- **G99**：在完成钻孔循环后，刀具会返回到**孔的深度**（即最后一次钻孔的深度）。

### 题目分析

题目中提到“使用G98指令，刀具每次完成钻孔循环后将返回到R平面”，这实际上是正确的。因此，题目的答案是 **A:正确**。

### 例子帮助理解

想象一下，你在一个工厂里，负责操作一台数控机床来钻孔。你设定了一个安全高度（R平面），比如说是10毫米。每次钻孔后，你希望刀具能够安全地抬起到这个高度，以避免与工件发生碰撞。

- **使用G98**：每次钻完孔后，刀具会自动抬升到10毫米的高度，确保安全。
- **使用G99**：如果你选择G99，刀具会停留在最后一次钻孔的深度，可能会导致下一次钻孔时刀具与工件发生碰撞。

### 结论

通过这个例子，我们可以看到G98和G99的不同之处，以及它们在实际操作中的重要性。正确理解这些指令能帮助我们更安全、高效地进行数控加工。

因此，题目的答案是 **B:错误**，因为G98指令确实是让刀具返回到R平面，而不是其他位置。

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解析：让我来为您解析这道判断题： 题目：国家标准中规定了两种平行的基准制为基孔制和基轴制。（ ） 答案：正确 解析： 1. 这个判断是正确的。在机械制造领域，确实存在两种基本的配合制度： - 基孔制：以孔为基准，改变轴的尺寸公差 - 基轴制：以轴为基准，改变孔的尺寸公差 2. 为什么这两种制度很重要： - 它们解决了零件互换性的问题 - 简化了加工工艺 - 降低了生产成本 3. 实际应用示例： 比如我们制作一个轴承和轴的配合： - 如果采用基孔制，我们会先确定轴承内径（孔）的标准尺寸，然后根据需要调整轴的尺寸 - 如果采用基轴制，则会先确定轴的尺寸，再调整轴承内径 4. 选择依据： 国家标准GB/T 1800.1-2009明确规定了这两种基准制度，因此这个判断是正确的。 总结：这是一道考查基础知识的题目，掌握这两种基准制度对于数控加工、机械设计等都是非常重要的基础概念。

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解析：让我来为您解析这道判断题： 答案：正确 解析： 1. 毛坯形状误差确实会影响后续工序的加工精度，原因如下： 2. 举例说明： 假设我们用一块不平整（有形状误差）的毛坯来加工零件： - 如果毛坯本身是弯曲的，在铣削加工时，即使机床精度再高，加工出来的零件也会保留原始的弯曲度 - 类似于在一张不平整的纸上写字，无论如何小心，写出的字也不可能完全平直 3. 影响机制： - 毛坯的形状误差会成为后续加工的“基础误差” - 后续加工只能在此基础上进行修正，但难以完全消除原始误差 - 特别是在精密加工中，这种影响更加明显 4. 实际应用： 在实际生产中，通常会在加工前对毛坯进行严格检验，必要时先进行粗加工校正，以确保后续精加工的质量。 因此，题目表述是正确的，毛坯的形状误差确实会对后工序的加工精度产生影响。

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解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目解析 **题目：** 原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明这种加工方法是可以改进的。（） **答案：** 正确 ### 选项解析 1. **原理误差的定义：** - **原理误差**是指在加工过程中，由于采用了近似的方法或理论模型与实际情况不完全一致而产生的误差。例如，在数控铣削中，如果使用了一种近似的刀具路径算法，而不是精确的数学模型，那么这种近似方法可能会导致加工精度的下降。 2. **加工方法的可改进性：** - 当加工中存在原理误差时，这意味着当前使用的加工方法并不是最优的。通过改进加工方法，可以减少甚至消除这些误差，从而提高加工精度和质量。例如，可以通过优化刀具路径算法、改进切削参数或使用更先进的加工技术来减少原理误差。 ### 示例 假设你在进行数控铣削加工一个复杂的曲面零件。为了简化计算，你使用了一种近似的刀具路径算法。这种算法虽然能够生成刀具路径，但由于是近似方法，可能会导致某些区域的加工精度不够高，这就是原理误差。 **改进方法：** - 你可以使用更精确的数学模型来生成刀具路径，尽管这可能需要更多的计算时间和资源，但可以显著提高加工精度。 - 或者，你可以通过调整切削参数（如进给速度、切削深度等）来减少误差的影响。 ### 结论 因此，当加工中存在原理误差时，确实表明这种加工方法是可以改进的。通过改进加工方法，可以减少或消除这些误差，从而提高加工质量和效率。所以，这道题的答案是正确的。

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解析：让我来为您解析这道题： 题目是正确的。让我解释原因： 1. G99指令的含义： G99表示“返回R平面”，这是孔加工循环中的一个重要指令。 2. R平面的概念： R平面（Reference Plane）是编程时设定的一个安全平面，通常位于工件表面之上。它是刀具进出工件的参考位置。 3. 工作过程： - 刀具从初始点移动到R平面 - 从R平面进入工件进行钻孔 - 完成钻孔后，使用G99指令返回到R平面（而不是回到起始点） 4. 为什么正确： 在FANUC和华中系统中，G99确实是指令刀具在完成孔加工后返回到R平面，而不是回到初始点。这对连续加工多个孔特别有用，因为每次加工完一个孔后，刀具只需返回到相对较高的R平面，而不需要每次都回到初始点。 5. 实际应用示例： 想象你在做一个电路板上的多个通孔。使用G99指令可以让每个孔加工完成后，刀具都回到一个安全高度（R平面），然后再去加工下一个孔，这样既安全又高效。 因此，这个判断题的答案是正确的，符合数控编程的实际操作规范。

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解析：让我来为您详细解析这道题： 题目描述的是FANUC系统中的G83指令，答案是正确的。让我解释原因： 1. G83指令的特点： - 它是一种深孔钻循环指令 - 特点是在加工过程中会进行“啄式”进削（Pecking），即间歇性进给 2. 为什么正确： - 题目准确描述了G83的两个关键特性： a) "间歇切削进给"：G83在加工时不是一次性到底，而是分段进给 b) "排除切屑"：每次短暂退刀可以有效排出切屑，防止堵塞 3. 实际应用示例： 想象一下用啄木鸟啄树的情景 - 不是一次性把洞啄到底，而是啄一下、退出来、再啄一下...这样既能保证加工质量，又能及时排出碎屑。 4. 与其它指令对比： - G81是连续钻孔，容易造成排屑不畅 - G83通过间歇进给，特别适合深孔加工 因此，题目对G83指令的描述是准确的，答案正确。

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解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目背景 在深孔钻削过程中，由于孔的深度较大，切屑的排出和刀具的冷却润滑变得尤为重要。如果这些方面处理不当，可能会导致孔的质量问题，如孔径不一致、表面粗糙度差等。 ### 题目内容 题目描述了深孔钻削过程中的一个具体操作：钻头在加工到一定深度后会暂时退出工件，以便排出切屑并进行冷却润滑，然后再继续向前加工。题目问的是这种操作是否可以保证孔的加工质量。 ### 选项分析 - **正确**：这种操作确实有助于保证孔的加工质量。 - **错误**：这种操作不能保证孔的加工质量。 ### 为什么选择“正确” 1. **切屑排出**： - 在深孔钻削过程中，切屑容易堆积在孔内，如果不及时排出，可能会导致切屑堵塞，影响刀具的正常工作，甚至损坏刀具。 - 通过钻头暂时退出工件，可以有效地将切屑排出，避免切屑堵塞。 2. **冷却润滑**： - 深孔钻削过程中，刀具与工件的摩擦会产生大量的热量，如果热量不能及时散去，会导致刀具过热，降低刀具寿命，甚至影响孔的尺寸精度和表面质量。 - 通过钻头暂时退出工件，可以引入冷却液，对刀具和工件进行冷却和润滑，从而延长刀具寿命，提高孔的加工质量。 3. **重新加工**： - 钻头在排出切屑和冷却润滑后，重新进入工件继续加工，可以确保刀具在良好的工作状态下继续工作，从而保证孔的加工质量。 ### 示例 假设你在加工一个直径为10mm、深度为100mm的孔。如果不采用这种间歇性的退出操作，可能会出现以下问题： - 切屑堵塞在孔内，导致刀具无法正常前进，甚至卡死。 - 刀具过热，导致刀具磨损加快，孔的尺寸和表面质量变差。 而采用这种间歇性的退出操作，可以有效避免上述问题，确保孔的加工质量。 ### 结论 因此，题目中的描述是正确的，这种操作确实可以保证孔的加工质量。

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