A、正确
B、错误
答案：A
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 141. ( ) 空运行过程中忽略了程序中的进给速度。 答案: 正确 ### 解析： **背景知识：** - **空运行（Dry Run）**：在数控机床中，空运行是一种测试模式，用于验证程序的正确性和安全性，而不实际加工工件。在这种模式下，机床会按照程序的指令移动，但不会执行实际的切削操作。 - **进给速度（Feed Rate）**：是指刀具沿工件表面移动的速度，通常以每分钟毫米（mm/min）或英寸（in/min）为单位。 **选项分析：** - **正确**：在空运行模式下，机床的主要目的是检查程序的路径和动作是否正确，而不是实际的加工效果。因此，机床通常会忽略程序中设定的进给速度，而是以一个较快的速度进行移动，以便快速完成测试。 - **错误**：如果选择“错误”，则意味着在空运行模式下，机床仍然会按照程序中设定的进给速度进行移动。这在实际应用中是不常见的，因为这样会增加测试时间，而且没有必要在不进行实际切削的情况下精确控制速度。 **为什么选“正确”：** - 在空运行模式下，机床的主要目标是验证程序的路径和动作，而不是实际的加工效果。因此，机床通常会忽略程序中设定的进给速度，而是以一个较快的速度进行移动，以便快速完成测试。 - 这样做可以节省时间，并且避免因低速移动而产生的不必要的等待。 ### 示例： 假设你编写了一个数控程序，用于加工一个复杂的零件。在正式加工之前，你希望先进行一次空运行，以确保程序没有错误。如果你选择“正确”，那么在空运行时，机床会快速移动到各个位置，而不会按照程序中设定的进给速度慢速移动。这样，你可以迅速检查程序的路径是否正确，而不需要等待很长时间。 希望这个解释对你有所帮助！如果有任何其他问题，请随时提问。
A、正确
B、错误
答案：A
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 141. ( ) 空运行过程中忽略了程序中的进给速度。 答案: 正确 ### 解析： **背景知识：** - **空运行（Dry Run）**：在数控机床中，空运行是一种测试模式，用于验证程序的正确性和安全性，而不实际加工工件。在这种模式下，机床会按照程序的指令移动，但不会执行实际的切削操作。 - **进给速度（Feed Rate）**：是指刀具沿工件表面移动的速度，通常以每分钟毫米（mm/min）或英寸（in/min）为单位。 **选项分析：** - **正确**：在空运行模式下，机床的主要目的是检查程序的路径和动作是否正确，而不是实际的加工效果。因此，机床通常会忽略程序中设定的进给速度，而是以一个较快的速度进行移动，以便快速完成测试。 - **错误**：如果选择“错误”，则意味着在空运行模式下，机床仍然会按照程序中设定的进给速度进行移动。这在实际应用中是不常见的，因为这样会增加测试时间，而且没有必要在不进行实际切削的情况下精确控制速度。 **为什么选“正确”：** - 在空运行模式下，机床的主要目标是验证程序的路径和动作，而不是实际的加工效果。因此，机床通常会忽略程序中设定的进给速度，而是以一个较快的速度进行移动，以便快速完成测试。 - 这样做可以节省时间，并且避免因低速移动而产生的不必要的等待。 ### 示例： 假设你编写了一个数控程序，用于加工一个复杂的零件。在正式加工之前，你希望先进行一次空运行，以确保程序没有错误。如果你选择“正确”，那么在空运行时，机床会快速移动到各个位置，而不会按照程序中设定的进给速度慢速移动。这样，你可以迅速检查程序的路径是否正确，而不需要等待很长时间。 希望这个解释对你有所帮助！如果有任何其他问题，请随时提问。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 题目：数控精铣时, 一般应选用较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。 **解析：** 1. **较小的吃刀量**： - **定义**：吃刀量是指刀具在一次切削过程中切入工件的深度。 - **原因**：在精铣过程中，目标是获得高精度和表面光洁度。较大的吃刀量会导致切削力增大，容易引起振动和刀具磨损，从而影响加工质量和精度。因此，选择较小的吃刀量可以减少切削力，提高加工精度和表面质量。 2. **较高的主轴转速**： - **定义**：主轴转速是指刀具每分钟旋转的次数。 - **原因**：较高的主轴转速可以提高切削效率，同时在精铣过程中，高速切削有助于减小切削热，减少刀具磨损，提高表面光洁度。因此，选择较高的主轴转速是合理的。 3. **较低的进给速度**： - **定义**：进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度。 - **原因**：较低的进给速度可以确保刀具在切削过程中有足够的时间去除材料，减少切削力和振动，从而提高加工精度和表面质量。在精铣过程中，控制进给速度是非常重要的，以避免因过快的进给速度导致的加工误差。 **综合分析**： - 在数控精铣过程中，为了保证加工精度和表面质量，通常需要选择较小的吃刀量、较高的主轴转速和较低的进给速度。这些参数的组合可以有效地减少切削力、振动和刀具磨损，从而实现高质量的精铣加工。 **答案**：正确 希望这个解析对你有所帮助！如果你有任何其他问题或需要进一步解释，请随时告诉我。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 143. ( ) 粗铣时，在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。 答案：正确 ### 解析： #### 1. 背景知识： - **粗铣**：粗铣是指在加工过程中去除大量材料的阶段，目的是快速接近最终尺寸，而不是追求表面光洁度。 - **被切金属层宽度**：指每次切削时刀具切下的金属层的宽度。 #### 2. 选项分析： - **正确**：题目中的说法是正确的。 - **错误**：如果选择错误，则意味着在粗铣时不应该优先考虑较大的被切金属层宽度。 #### 3. 为什么选择“正确”： - **提高效率**：在粗铣阶段，主要目标是快速去除大量材料。选择较大的被切金属层宽度可以减少进给次数，从而提高加工效率。 - **机床动力和刚度**：题目中提到“在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下”，这意味着选择较大的被切金属层宽度不会超出机床的能力范围，确保加工过程的稳定性和安全性。 - **铣刀寿命**：题目还提到“具有合理的铣刀寿命的条件下”，这意味着选择较大的被切金属层宽度不会过度磨损铣刀，保证刀具的使用寿命。 #### 4. 示例： 假设你有一块需要粗铣的金属板，厚度为10mm。你可以选择两种方式： - **方式一**：每次切削1mm，需要切削10次。 - **方式二**：每次切削2mm，需要切削5次。 显然，方式二的总切削次数更少，加工时间更短，效率更高。只要机床的动力和刚度足够，并且铣刀的寿命在合理范围内，选择方式二是更优的选择。 ### 结论： 因此，题目中的说法是正确的。在粗铣时，优先选择较大的被切金属层宽度可以提高加工效率，同时在机床能力和刀具寿命允许的范围内确保加工的稳定性和安全性。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 144. ( ) 内轮廓加工中采用圆弧切入和切出的方法加入和撤销刀具补偿。 答案: 正确 ### 解析： #### 1. 内轮廓加工 内轮廓加工是指在工件内部加工出特定形状的轮廓，例如孔、槽等。这种加工通常需要刀具从工件外部进入内部，并在加工完成后退出。 #### 2. 刀具补偿 刀具补偿是为了补偿刀具的实际尺寸与编程尺寸之间的差异，确保加工精度。在数控铣削中，刀具补偿分为左刀补（G41）和右刀补（G42），分别用于刀具在工件左侧和右侧的情况。 #### 3. 圆弧切入和切出 - **圆弧切入**：在刀具进入工件时，使用圆弧路径而不是直线路径。这样可以避免刀具在进入工件时产生冲击，减少对刀具和工件的损伤。 - **圆弧切出**：在刀具离开工件时，同样使用圆弧路径。这样可以平滑地撤销刀具补偿，避免突然的冲击。 #### 4. 为什么选择“正确” - **平滑过渡**：圆弧切入和切出可以实现平滑的过渡，避免刀具在进入和离开工件时产生突变，从而减少振动和冲击，提高加工质量和刀具寿命。 - **精确控制**：通过圆弧路径，可以更精确地控制刀具的位置和方向，确保刀具补偿的准确性和稳定性。 - **减少误差**：直线切入和切出可能会导致刀具补偿不准确，尤其是在高速加工中，圆弧路径可以更好地保持刀具的稳定性和精度。 ### 示例 假设你需要在一块金属板上加工一个圆形内轮廓。如果直接用直线路径切入和切出，刀具可能会在进入和离开工件时产生冲击，导致加工表面不光滑，甚至可能损坏刀具。而使用圆弧路径切入和切出，刀具可以平滑地进入和离开工件，加工表面更加光滑，刀具也更耐用。 因此，这道题的答案是“正确”，因为圆弧切入和切出的方法确实有助于提高内轮廓加工的质量和效率。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您详细解析这道题。 正确答案是：错误 解析： 球头铣刀的刀位点并不是球顶点，而是球心。这是因为： 1. 定义： - 球头铣刀的形状像半个球体 - 刀位点是指编程和加工时用来确定刀具位置的关键参考点 2. 原因： 选择球心作为刀位点的主要原因是： - 便于计算和编程 - 可以更精确地控制加工尺寸 - 有利于保持恒定的切削速度 3. 实际应用示例： 假设我们要用球头铣刀加工一个曲面： - 如果以球顶为刀位点，随着刀具倾斜角度变化，实际切削半径会改变 - 而以球心为刀位点时，可以保持稳定的切削参数，加工精度更高 因此，球头铣刀的刀位点应该是球心而不是球顶点，题目说法错误。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道题。 题目：Z = X² / 30 是抛物柱面。 ### 解析： 1. **抛物柱面的定义**： 抛物柱面是一种特殊的曲面，其方程可以表示为 \( z = f(x) \) 或 \( z = f(y) \)，其中 \( f \) 是一个二次函数。具体来说，如果方程中只包含一个变量的平方项，而另一个变量没有出现或只以线性形式出现，那么这个曲面就是一个抛物柱面。 2. **给定方程**： 题目中的方程是 \( Z = X^2 / 30 \)。 3. **分析方程**： - 这个方程中，\( Z \) 只依赖于 \( X \) 的平方项，而 \( Y \) 没有出现在方程中。 - 这意味着对于任意的 \( Y \) 值，\( Z \) 都是由 \( X \) 的平方决定的。 - 因此，这个方程描述了一个在 \( XZ \) 平面上的抛物线沿 \( Y \) 轴方向无限延伸的曲面。 4. **结论**： - 由于方程 \( Z = X^2 / 30 \) 符合抛物柱面的定义，所以这个方程确实描述了一个抛物柱面。 ### 示例： 想象一个简单的抛物线 \( y = x^2 \) 在二维平面上。现在，我们将这条抛物线沿着 \( y \) 轴方向无限延伸，形成一个三维曲面。这个曲面就是抛物柱面。 具体来说，对于每一个 \( y \) 值，\( z \) 都是由 \( x \) 的平方决定的。例如： - 当 \( x = 0 \) 时，\( z = 0 \)。 - 当 \( x = 3 \) 时，\( z = 3^2 / 30 = 9 / 30 = 0.3 \)。 - 当 \( x = -3 \) 时，\( z = (-3)^2 / 30 = 9 / 30 = 0.3 \)。 无论 \( y \) 的值是多少，这些点都会形成一个抛物柱面。 ### 答案： 因此，题目中的判断“Z = X² / 30 是抛物柱面”是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您详细解析这道题： 正确答案是：错误 解析： 1. 主轴的径向和轴向跳动精度对曲面加工的轮廓精度有直接影响。具体来说： 2. 径向跳动的影响： - 当主轴存在径向跳动时，刀具在切削过程中会产生偏移 - 这会导致加工出的曲面实际形状与设计形状产生偏差 - 例如：加工一个球形表面时，可能会出现“蛋形”误差 3. 轴向跳动的影响： - 影响加工表面的平整度 - 可能导致Z轴方向的尺寸超差 - 类似于在车削零件时，端面会变得不平直 4. 实际案例： 假设我们要加工一个精密模具的复杂曲面： - 如果主轴跳动较大（超过工艺要求） - 加工出来的模具型腔形状就会失真 - 最终影响使用该模具生产出来的产品质量 因此，保持良好的主轴跳动精度对于保证曲面加工的轮廓精度至关重要，题目说法是错误的。 建议： 在实际生产中，应定期检查和维护机床主轴，确保其跳动精度符合工艺要求，以保证加工质量。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 题目：钻头轴线与工件端面不垂直，常会使孔的轴线产生歪斜。 **答案：正确** ### 解析： 1. **钻头轴线与工件端面的关系**： - **垂直情况**：当钻头轴线与工件端面完全垂直时，钻头在钻孔过程中会沿着一个直线方向前进，这样钻出的孔的轴线也会是直的。 - **不垂直情况**：如果钻头轴线与工件端面不垂直，即存在一定的角度偏差，那么钻头在钻孔过程中会受到侧向力的作用，导致钻头偏离原来的直线路径。 2. **孔的轴线产生歪斜的原因**： - **侧向力**：当钻头轴线与工件端面不垂直时，钻头在钻孔过程中会受到一个侧向力，这个力会使钻头在钻孔过程中逐渐偏离原来的方向，从而导致孔的轴线产生歪斜。 - **切削力分布不均**：由于钻头轴线与工件端面不垂直，钻头在不同位置的切削力分布不均匀，这也可能导致孔的轴线产生歪斜。 3. **示例**： - **垂直情况示例**：假设你在一块木板上钻孔，钻头与木板表面完全垂直。在这种情况下，钻头会沿着一条直线路径钻入木板，最终钻出的孔的轴线也是直的。 - **不垂直情况示例**：假设你在同一块木板上钻孔，但这次钻头与木板表面有一个小的角度偏差。在这种情况下，钻头在钻孔过程中会受到侧向力的作用，导致钻头逐渐偏离原来的直线路径，最终钻出的孔的轴线会是歪斜的。 综上所述，钻头轴线与工件端面不垂直确实会导致孔的轴线产生歪斜，因此这道题的答案是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 外排屑深孔钻主要用于直径为2mm~20mm的毛坯又是实体材料的深孔。 答案: 正确 ### 解析： 1. **外排屑深孔钻**： - 外排屑深孔钻是一种专门用于加工深孔的刀具。它的特点是切削过程中产生的切屑通过刀具外部排出，而不是通过内部通道排出。 - 这种设计适用于较深的孔加工，因为内部排屑可能会导致切屑堵塞，影响加工质量和效率。 2. **直径范围**： - 题目中提到的直径范围是2mm到20mm。这个范围是比较常见的，适用于许多工业应用中的深孔加工。 - 例如，汽车零部件、航空航天零件等常常需要加工这种直径范围的深孔。 3. **毛坯材料**： - 题目中提到的毛坯是实体材料。这意味着加工前的材料是一个完整的、没有孔的块状材料。 - 实体材料的加工难度相对较大，因为需要从无到有地钻出一个深孔，而不是在已有孔的基础上进行扩孔或镗孔。 4. **适用性**： - 外排屑深孔钻确实适用于直径为2mm到20mm的实体材料深孔加工。这是因为在这个直径范围内，外排屑的设计可以有效避免切屑堵塞，保证加工的顺利进行。 - 如果孔径过小（小于2mm），可能需要使用其他类型的刀具；如果孔径过大（大于20mm），则可能需要更大的刀具和更复杂的加工设备。 ### 结论： 题目中的描述是正确的。外排屑深孔钻确实主要用于直径为2mm到20mm的实体材料深孔加工。这种刀具的设计能够有效解决深孔加工中的切屑排出问题，确保加工质量和效率。 希望这个解析对你有所帮助！如果你有任何进一步的问题，欢迎随时提问。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 题目：三面刃铣刀常用来铣削圆柱形工件上的矩形螺旋槽。 答案：错误 ### 解析： 1. **三面刃铣刀的特点**： - 三面刃铣刀是一种具有三个切削刃的铣刀，通常用于平面、台阶和沟槽的加工。 - 它的切削刃分布在刀具的两侧和端面，因此可以同时进行侧面和端面的切削。 2. **矩形螺旋槽的特点**： - 矩形螺旋槽是一种沿着圆柱表面螺旋线分布的槽，形状为矩形。 - 这种槽通常用于螺纹、齿轮等零件的加工。 3. **为什么三面刃铣刀不适合铣削矩形螺旋槽**： - **切削方向**：三面刃铣刀主要用于平面和直槽的加工，它的切削方向是垂直或平行于工件表面的。而矩形螺旋槽是一个沿着螺旋线分布的槽，需要沿螺旋线方向进行切削。 - **切削精度**：三面刃铣刀的切削刃较宽，难以精确控制螺旋槽的宽度和深度，尤其是在螺旋线方向上。 - **刀具运动**：铣削矩形螺旋槽需要刀具沿螺旋线轨迹运动，而三面刃铣刀的设计并不适合这种复杂的运动路径。 4. **适合的刀具**： - **螺旋槽铣刀**：专门设计用于铣削螺旋槽的刀具，其切削刃形状和排列方式能够更好地适应螺旋线的轨迹。 - **成形铣刀**：根据具体槽形定制的成形铣刀，可以更精确地加工出所需的矩形螺旋槽。 ### 示例： 假设你需要在一根圆柱形工件上加工一个矩形螺旋槽。如果你使用三面刃铣刀，你会发现很难控制刀具沿螺旋线方向移动，而且切削刃的宽度可能会导致槽的宽度不一致。相反，使用螺旋槽铣刀或成形铣刀，你可以更容易地控制刀具的运动路径，确保槽的形状和尺寸符合要求。 因此，这道题的答案是“错误”，因为三面刃铣刀不适合用于铣削圆柱形工件上的矩形螺旋槽。
A. 正确
B. 错误
解析：这道题的判断是 **错误的**。让我们来详细解析一下这个过程，并通过一些生动的例子帮助你理解。
### 解析
题目中提到的方法是用百分表固定在铣床主轴上，旋转主轴180度测量工件轴外圆的两侧，得到读数差值A，然后沿径向方向移动工作台A距离来完成键槽中心的对正。
这个方法的关键在于如何理解“对轴上键槽中心”的概念。对正键槽中心的目的是确保键槽在工件的中心线上，而不是简单地通过测量外圆的两侧来实现。
#### 为什么是错误的？
1. **测量方式不准确**：虽然通过百分表测量外圆的两侧可以得到一个差值，但这个差值并不能直接反映键槽的中心位置。因为外圆的两侧可能并不在同一平面上，或者工件本身可能存在其他的偏差。
2. **移动工作台的距离**：根据外圆的差值A来移动工作台A距离，这个操作并不能保证键槽的中心与工件的轴心对齐。因为外圆的差值并不等于键槽中心与工件轴心的距离。
### 生动的例子
想象一下，你在一个游乐场里，想要把一个旋转木马上某个特定的点对齐。你用一个尺子测量木马上不同位置的高度，发现左边高于右边。于是你决定把木马上升的高度调到左边的高度。结果，木马的中心依然没有对齐到你想要的位置。
在这个例子中，虽然你测量了木马的高度差，但并没有考虑到木马的整体结构和中心位置。类似地，题目中的方法虽然测量了外圆的差值，但并没有确保键槽的中心与工件的轴心对齐。
### 正确的方法
对正键槽中心的正确方法通常涉及到更精确的测量和对齐技术，比如使用激光对准仪、中心找正工具等，确保键槽的中心与工件的轴心完全一致。
### 总结
因此，题目中的方法是不正确的，答案是 **B：错误**。
