A、正确
B、错误
答案：A
解析：这道题目的答案是正确的。下面我将对题目中的各个概念进行解释，并通过简单的例子来帮助你理解。 ### 题目解析 **孔、轴公差带之间的关系**： - **孔**：通常指机械零件中需要加工成圆形通孔的部分。 - **轴**：通常指需要插入孔中的圆柱形零件。 - **公差带**：指允许尺寸变化的范围，用于保证零件的互换性和装配精度。 ### 配合类型 1. **间隙配合**： - **定义**：孔的尺寸始终大于轴的尺寸，装配后存在一定的间隙。 - **示例**：想象一个直径为10mm的孔和一个直径为9.8mm的轴，装配后孔和轴之间会有0.2mm的间隙。 2. **过盈配合**： - **定义**：孔的尺寸始终小于轴的尺寸，装配时需要施加外力使轴强行装入孔中，形成过盈。 - **示例**：想象一个直径为10mm的孔和一个直径为10.2mm的轴，装配时需要施加压力使轴进入孔中，形成过盈。 3. **过渡配合**： - **定义**：孔的尺寸和轴的尺寸可能有重叠部分，装配后可能有间隙也可能有过盈。 - **示例**：想象一个孔的尺寸范围为10mm到10.2mm，轴的尺寸范围为9.8mm到10mm。如果孔的实际尺寸为10.1mm，轴的实际尺寸为9.9mm，则装配后有0.2mm的间隙；如果孔的实际尺寸为10mm，轴的实际尺寸为10mm，则装配后没有间隙也没有过盈；如果孔的实际尺寸为10mm，轴的实际尺寸为10.1mm，则装配后有0.1mm的过盈。 ### 为什么选“正确” 题目中提到的三种配合类型（间隙配合、过盈配合和过渡配合）确实是根据孔和轴的公差带之间的关系来分类的。每种配合类型都有其特定的应用场景和特点，这些分类在机械设计和制造中是非常重要的基础概念。 因此，题目中的描述是正确的。
A、正确
B、错误
答案：A
解析：这道题目的答案是正确的。下面我将对题目中的各个概念进行解释，并通过简单的例子来帮助你理解。 ### 题目解析 **孔、轴公差带之间的关系**： - **孔**：通常指机械零件中需要加工成圆形通孔的部分。 - **轴**：通常指需要插入孔中的圆柱形零件。 - **公差带**：指允许尺寸变化的范围，用于保证零件的互换性和装配精度。 ### 配合类型 1. **间隙配合**： - **定义**：孔的尺寸始终大于轴的尺寸，装配后存在一定的间隙。 - **示例**：想象一个直径为10mm的孔和一个直径为9.8mm的轴，装配后孔和轴之间会有0.2mm的间隙。 2. **过盈配合**： - **定义**：孔的尺寸始终小于轴的尺寸，装配时需要施加外力使轴强行装入孔中，形成过盈。 - **示例**：想象一个直径为10mm的孔和一个直径为10.2mm的轴，装配时需要施加压力使轴进入孔中，形成过盈。 3. **过渡配合**： - **定义**：孔的尺寸和轴的尺寸可能有重叠部分，装配后可能有间隙也可能有过盈。 - **示例**：想象一个孔的尺寸范围为10mm到10.2mm，轴的尺寸范围为9.8mm到10mm。如果孔的实际尺寸为10.1mm，轴的实际尺寸为9.9mm，则装配后有0.2mm的间隙；如果孔的实际尺寸为10mm，轴的实际尺寸为10mm，则装配后没有间隙也没有过盈；如果孔的实际尺寸为10mm，轴的实际尺寸为10.1mm，则装配后有0.1mm的过盈。 ### 为什么选“正确” 题目中提到的三种配合类型（间隙配合、过盈配合和过渡配合）确实是根据孔和轴的公差带之间的关系来分类的。每种配合类型都有其特定的应用场景和特点，这些分类在机械设计和制造中是非常重要的基础概念。 因此，题目中的描述是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：这道题目的答案是正确的。让我来详细解析孔和轴的配合关系： 1. 三种配合类型： - 间隙配合：孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配时始终存在间隙。例如：滑动轴承与轴的配合，需要保持一定的运动间隙。 - 过盈配合：孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，装配时需要施加外力才能装入。例如：电机转子与轴的配合，需要过盈来传递扭矩。 - 过渡配合：可能产生间隙也可能产生过盈的配合。例如：某些精密机械零件的配合，在不同工作温度下可能会出现间隙或过盈。 2. 实际应用示例： 想象一个圆柱形零件（轴）要插入一个圆形孔中： - 如果孔比轴大很多，很容易插入，这就是间隙配合 - 如果孔比轴小，需要用力敲打才能装入，这就是过盈配合 - 如果孔和轴尺寸差不多，有时能轻松插入，有时需要用力，这就是过渡配合 3. 工程意义： 正确选择配合类型对保证机械性能非常重要： - 影响装配难易程度 - 决定连接强度 - 影响传动精度 - 关系到使用寿命 因此，题目所述“孔、轴之间的配合关系分为间隙配合、过盈配合和过渡配合”是完全正确的表述。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： **配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高。** ### 答案： **正确** ### 解析： 1. **配合公差的定义**： - 配合公差是指孔和轴在装配时，允许的最大间隙或过盈的范围。简单来说，就是孔和轴之间的尺寸差异的允许范围。 2. **公差与精度的关系**： - 公差越小，意味着孔和轴的尺寸必须更加精确地控制在某个范围内。例如，如果孔的直径要求是 20mm ± 0.01mm，那么孔的实际直径必须在 19.99mm 到 20.01mm 之间。这个范围越小，制造难度就越大，对加工设备和工艺的要求也越高。 3. **精度等级**： - 精度等级是衡量零件尺寸精度的一个标准。通常，精度等级越高，表示零件的尺寸控制得越严格，公差范围越小。例如，IT6 级别的精度比 IT8 级别的精度更高，因为 IT6 的公差范围更小。 ### 示例： 假设有一个孔和一个轴需要配合，孔的直径为 20mm，轴的直径也为 20mm。 - **情况1**：孔的公差为 ±0.1mm，轴的公差为 ±0.1mm。 - 孔的实际直径范围：19.9mm 到 20.1mm - 轴的实际直径范围：19.9mm 到 20.1mm - 配合公差范围：最大间隙 0.2mm，最小间隙 0mm - **情况2**：孔的公差为 ±0.01mm，轴的公差为 ±0.01mm。 - 孔的实际直径范围：19.99mm 到 20.01mm - 轴的实际直径范围：19.99mm 到 20.01mm - 配合公差范围：最大间隙 0.02mm，最小间隙 0mm 从上面的例子可以看出，情况2的配合公差范围更小，因此对孔和轴的尺寸控制要求更高，精度等级更高。 ### 结论： 配合公差的数值愈小，意味着孔和轴的尺寸必须更加精确地控制，因此相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高。所以，这道题的答案是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目解析 **题目：** 在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值。 **答案：** 错误 ### 选项解析 - **形状公差**：是指零件表面或轴线的形状允许的变动量。常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 - **位置公差**：是指零件的某个特征相对于基准的位置允许的变动量。常见的位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度等。 ### 为什么选“错误” 在实际工程中，形状公差和位置公差是两个不同的概念，它们的作用和应用范围不同。具体来说： 1. **形状公差**：主要控制的是单个几何元素的形状误差，例如一条直线是否足够直，一个平面是否足够平。 2. **位置公差**：主要控制的是几何元素之间的相对位置关系，例如一个孔的中心线是否与另一个基准面保持平行或垂直。 在大多数情况下，形状公差值通常会小于位置公差值，因为形状公差是对单个元素的局部控制，而位置公差是对多个元素之间相对位置的控制。如果形状公差值大于位置公差值，可能会导致加工过程中出现矛盾，无法满足设计要求。 ### 示例 假设有一个圆柱形零件，需要保证其圆柱度（形状公差）和轴线的平行度（位置公差）。 - **圆柱度**：要求圆柱的表面必须足够圆滑，公差值为0.02mm。 - **平行度**：要求圆柱的轴线必须与基准面保持平行，公差值为0.05mm。 在这个例子中，圆柱度（形状公差）的公差值0.02mm小于平行度（位置公差）的公差值0.05mm，这是合理的。如果反过来，圆柱度的公差值大于平行度的公差值，会导致加工难度增加，甚至无法实现。 ### 结论 因此，题目中的说法“在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值”是错误的。正确的应该是形状公差值通常小于或等于位置公差值。
A. 正确
B. 错误
解析：这道题目的答案是“正确”。下面我将对题目中的各个因素进行解析，并解释为什么选择这个答案。 ### 题目解析 **题目内容：** 影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因，还有工件与夹具的原因，因此对一加工误差的产生要进行综合分析。 **答案：** 正确 ### 解析 1. **机床因素**： - **机床精度**：机床本身的制造精度、安装精度和维护状况都会直接影响加工精度。例如，如果机床的导轨磨损或丝杠间隙过大，会导致加工件的尺寸偏差。 - **控制系统**：数控系统的控制精度、伺服电机的响应速度和稳定性也会影响加工精度。例如，控制系统中的软件算法不精确或硬件故障可能导致位置偏差。 2. **刀具因素**： - **刀具磨损**：刀具在使用过程中会逐渐磨损，导致切削力变化和尺寸精度下降。例如，刀具刃口钝化后，切削力增大，可能使工件表面粗糙度增加。 - **刀具选择**：不同材料和加工要求需要选择合适的刀具。例如，硬质合金刀具适合高速切削，而陶瓷刀具适合高温切削。 3. **工件因素**： - **材料特性**：工件材料的硬度、韧性、热处理状态等都会影响加工精度。例如，高硬度材料切削时容易产生振动，导致尺寸不稳定。 - **工件形状**：复杂形状的工件在加工过程中可能因为装夹不稳定或切削力分布不均而导致变形。例如，薄壁件在切削时容易发生弹性变形。 4. **夹具因素**： - **夹具精度**：夹具的制造精度和安装精度直接影响工件的定位精度。例如，夹具的定位面不平或夹紧力不均匀会导致工件偏移。 - **夹具设计**：合理的夹具设计可以减少工件的变形和振动。例如，使用多点支撑可以提高工件的刚性，减少切削过程中的变形。 ### 综合分析 由于上述多个因素都可能影响数控机床的加工精度，因此在实际生产中，需要对这些因素进行综合分析，找出主要的误差来源并采取相应的措施进行改进。例如： - **机床维护**：定期检查和维护机床，确保其处于最佳工作状态。 - **刀具管理**：合理选择和更换刀具，确保刀具的切削性能。 - **工件预处理**：对工件进行适当的预处理，如热处理、去应力等，以提高其加工稳定性。 - **夹具优化**：设计合理的夹具，确保工件的稳定性和定位精度。 综上所述，题目中的说法是正确的，影响数控机床加工精度的因素确实需要进行综合分析。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 157. ( ) 为减少或消除内应力对零件加工精度的影响, 粗、精加工工序之间应间隔一定的时间。 答案: 正确 ### 解析： #### 背景知识： - **内应力**：在材料内部由于不均匀的温度变化、塑性变形等原因产生的应力。这些应力在材料内部是不平衡的，会导致材料的变形。 - **粗加工**：指初步去除大量材料，使零件接近最终形状的过程。 - **精加工**：指在粗加工的基础上，进一步提高零件的尺寸精度和表面质量的过程。 #### 问题核心： 题目考察的是如何通过工艺安排来减少或消除内应力对零件加工精度的影响。 #### 选项分析： - **正确**：选择“正确”意味着在粗加工和精加工之间间隔一定时间是有益的。 - **错误**：选择“错误”意味着在粗加工和精加工之间间隔一定时间是没有必要的。 #### 为什么选“正确”： 1. **内应力释放**：在粗加工过程中，由于切削力和切削热的作用，零件内部会产生内应力。如果立即进行精加工，这些内应力可能会导致零件在精加工过程中发生变形，影响加工精度。 2. **时间间隔的作用**：通过在粗加工和精加工之间设置一定的间隔时间，可以让零件内部的内应力有时间逐渐释放。这样，在进行精加工时，零件的变形会减小，从而提高加工精度。 3. **实际应用**：在实际生产中，许多精密零件的加工都会采用这种分阶段的加工方法，以确保最终的加工质量。 ### 示例： 假设你要加工一个高精度的金属零件。首先进行粗加工，去除大部分多余的材料。此时，零件内部可能产生了较大的内应力。如果你立即进行精加工，这些内应力可能会导致零件在精加工过程中发生微小的变形，从而影响最终的尺寸精度。 为了减少这种影响，你可以在粗加工后将零件放置一段时间（例如几小时或几天），让内应力逐渐释放。然后再进行精加工，这时零件的变形会大大减小，从而保证了加工精度。 ### 结论： 因此，选择“正确”是合理的，因为通过在粗加工和精加工之间设置一定的间隔时间，可以有效减少内应力对零件加工精度的影响。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 158. ( ) 滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。 答案: 正确 ### 解析： #### 1. 滚珠丝杠副的作用 滚珠丝杠副是一种将旋转运动转换为直线运动的机械装置，广泛应用于数控机床、精密设备等。它由丝杠、螺母和滚珠组成，通过滚珠在丝杠和螺母之间的滚动来实现低摩擦、高精度的传动。 #### 2. 润滑的重要性 滚珠丝杠副在工作过程中会产生摩擦，为了减少磨损、延长使用寿命并保持其性能，必须定期进行润滑。润滑油或润滑脂可以有效减少金属表面之间的直接接触，降低摩擦系数，防止生锈和腐蚀。 #### 3. 润滑油或润滑脂的更换周期 - **一般情况下**：滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂确实需要定期更换，以确保其性能和寿命。根据实际使用情况和制造商的建议，一般推荐每半年更换一次。 - **具体因素**：更换周期还可能受到以下因素的影响： - **工作环境**：如果工作环境中有大量灰尘、切削液或其他污染物，可能需要更频繁地更换。 - **工作负荷**：如果滚珠丝杠副承受较大的负荷或长时间连续工作，也可能需要更频繁地更换。 - **制造商建议**：不同品牌和型号的滚珠丝杠副可能有不同的维护要求，应参考制造商提供的维护手册。 #### 4. 为什么选择“正确” 题目中提到“滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次”，这个说法是正确的。因为： - **普遍适用性**：对于大多数应用场合，每半年更换一次润滑油或润滑脂是一个合理的维护周期。 - **实践经验**：在工业实践中，这一周期被广泛采用，并且能够有效保证滚珠丝杠副的正常运行和较长的使用寿命。 ### 示例 假设你有一台数控铣床，其中使用了滚珠丝杠副。根据制造商的建议，你决定每半年对滚珠丝杠副进行一次润滑维护。具体步骤如下： 1. **停机**：关闭机床电源，确保安全。 2. **清洁**：用干净的布或刷子清除旧的润滑油或润滑脂。 3. **检查**：检查滚珠丝杠副是否有磨损或损坏的迹象。 4. **加注新润滑剂**：按照制造商的推荐，加注适量的新润滑油或润滑脂。 5. **测试**：重新启动机床，检查滚珠丝杠副的运行是否顺畅。 通过这样的定期维护，可以确保滚珠丝杠副始终处于良好的工作状态，从而提高整个数控铣床的性能和可靠性。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您解析这道判断题： 正确答案是：错误 解析： 1. 机床的日常维护与保养应该由操作人员和专业维修人员来进行，而不是后勤管理人员。 2. 歷常维护保养的具体内容包括： - 每班工作前后的清洁、润滑 - 检查各部件是否正常 - 简单故障排除 - 定期更换易损件 3. 后勤管理人员的主要职责是： - 设备采购管理 - 库存管理 - 物资供应 - 成本控制 4. 为什么不能由后勤管理人员来做： - 他们缺乏专业的操作技能和经验 - 不熟悉设备的具体结构和性能 - 可能因不当操作造成设备损坏 - 影响生产效率和产品质量 正确的做法应该是： 由经过培训的操作人员进行日常维护，配合专业维修人员定期检查，后勤管理人员负责提供必要的物资保障和支持。 示例：就像汽车需要由司机（操作人员）每天检查轮胎气压、油量等基本项目，而大修则需要交给专业技师（维修人员），而不是让办公室文员（后勤管理人员）来处理。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您解析这道题： 正确答案是：错误 解析： 1. 机床主轴的间隙调整确实会影响传动精度，但并不是越小越好。合理的间隙设置需要平衡多个因素。 2. 过小的间隙会带来以下问题： - 增加摩擦阻力，导致发热加剧 - 影响轴承寿命 - 可能造成卡滞现象 - 不利于润滑油膜形成 3. 正确的做法应该是： - 根据具体加工要求选择合适的间隙值 - 考虑加工温度变化带来的热膨胀 - 留出适当的游隙以保证正常运转 4. 实际应用示例： 想象一下自行车的轮轴，如果轴承压得太紧（间隙过小），骑起来会非常费力，而且容易损坏；但如果太松（间隙过大）又会影响骑行稳定性。数控机床也是一样，需要找到最佳的平衡点。 因此，题目中“越小越好”的说法是不正确的，应该根据实际情况选择最适宜的间隙值。
A. 正确
B. 错误
解析：这道题目的答案是错误的，让我来为你详细解析： 正确答案应该是：错误 解析： 1. H7/h6只能理解为基孔制配合，不能理解为基轴制配合。 2. 解释原因： - H7表示孔的公差带，h6表示轴的公差带 - 在这个配合中，孔的基本偏差（H）是固定的，而轴的基本偏差（h）相对于孔进行调整 - 这正是基孔制配合的特征 补充说明： - 基孔制是以孔为基准，孔的上偏差为固定值（如H），轴的尺寸根据需要进行调整 - 如果是基轴制，则应该是轴的尺寸固定（如h），孔的尺寸进行调整（如H） 一个简单的比喻： 想象你有一把标准钥匙（相当于基准孔），你需要制作不同厚度的锁芯（相当于不同公差的轴）来适配这把钥匙，这就是基孔制。反之，如果锁芯是标准的，需要制作不同厚度的钥匙来适配，那就是基轴制。 因此，H7/h6只能是基孔制配合，不能理解为基轴制配合。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您详细解析这道题： 答案：错误 解析： 1) 闭环控制系统的精度确实主要取决于检测装置的精度，这是正确的部分。检测装置（如光栅尺、编码器等）能够实时反馈实际位置，使系统可以进行误差补偿。 2) 但说“与传动链的误差无关”是错误的。实际上，传动链的误差仍然会影响最终精度，原因如下： - 传动链中的机械磨损会导致定位偏差 - 螺距误差和反向间隙会影响重复定位精度 - 机械变形和热变形也会引入误差 举例说明： 想象一个精密机床，即使有高精度的光栅尺进行位置反馈，但如果丝杠磨损严重或导轨不平直，仍然会造成加工件的尺寸偏差。就像一个人戴着精确的手表（相当于检测装置），但如果他走路时地面不平（相当于传动链问题），还是会影响到他按时到达目的地。 因此，闭环控制系统虽然能显著提高精度，但并不能完全消除传动链误差对精度的影响。正确说法应该是：闭环控制可以减小传动链误差的影响，但不能完全消除其影响。
