( )为减少或消除内应力对零件加工精度的影响,粗、精加工工序之间应间隔一定的时间.

解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 158. ( ) 滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。 答案: 正确 ### 解析： #### 1. 滚珠丝杠副的作用 滚珠丝杠副是一种将旋转运动转换为直线运动的机械装置，广泛应用于数控机床、精密设备等。它由丝杠、螺母和滚珠组成，通过滚珠在丝杠和螺母之间的滚动来实现低摩擦、高精度的传动。 #### 2. 润滑的重要性 滚珠丝杠副在工作过程中会产生摩擦，为了减少磨损、延长使用寿命并保持其性能，必须定期进行润滑。润滑油或润滑脂可以有效减少金属表面之间的直接接触，降低摩擦系数，防止生锈和腐蚀。 #### 3. 润滑油或润滑脂的更换周期 - **一般情况下**：滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂确实需要定期更换，以确保其性能和寿命。根据实际使用情况和制造商的建议，一般推荐每半年更换一次。 - **具体因素**：更换周期还可能受到以下因素的影响： - **工作环境**：如果工作环境中有大量灰尘、切削液或其他污染物，可能需要更频繁地更换。 - **工作负荷**：如果滚珠丝杠副承受较大的负荷或长时间连续工作，也可能需要更频繁地更换。 - **制造商建议**：不同品牌和型号的滚珠丝杠副可能有不同的维护要求，应参考制造商提供的维护手册。 #### 4. 为什么选择“正确” 题目中提到“滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次”，这个说法是正确的。因为： - **普遍适用性**：对于大多数应用场合，每半年更换一次润滑油或润滑脂是一个合理的维护周期。 - **实践经验**：在工业实践中，这一周期被广泛采用，并且能够有效保证滚珠丝杠副的正常运行和较长的使用寿命。 ### 示例 假设你有一台数控铣床，其中使用了滚珠丝杠副。根据制造商的建议，你决定每半年对滚珠丝杠副进行一次润滑维护。具体步骤如下： 1. **停机**：关闭机床电源，确保安全。 2. **清洁**：用干净的布或刷子清除旧的润滑油或润滑脂。 3. **检查**：检查滚珠丝杠副是否有磨损或损坏的迹象。 4. **加注新润滑剂**：按照制造商的推荐，加注适量的新润滑油或润滑脂。 5. **测试**：重新启动机床，检查滚珠丝杠副的运行是否顺畅。 通过这样的定期维护，可以确保滚珠丝杠副始终处于良好的工作状态，从而提高整个数控铣床的性能和可靠性。

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解析：让我来为您解析这道判断题： 正确答案是：错误 解析： 1. 机床的日常维护与保养应该由操作人员和专业维修人员来进行，而不是后勤管理人员。 2. 歷常维护保养的具体内容包括： - 每班工作前后的清洁、润滑 - 检查各部件是否正常 - 简单故障排除 - 定期更换易损件 3. 后勤管理人员的主要职责是： - 设备采购管理 - 库存管理 - 物资供应 - 成本控制 4. 为什么不能由后勤管理人员来做： - 他们缺乏专业的操作技能和经验 - 不熟悉设备的具体结构和性能 - 可能因不当操作造成设备损坏 - 影响生产效率和产品质量 正确的做法应该是： 由经过培训的操作人员进行日常维护，配合专业维修人员定期检查，后勤管理人员负责提供必要的物资保障和支持。 示例：就像汽车需要由司机（操作人员）每天检查轮胎气压、油量等基本项目，而大修则需要交给专业技师（维修人员），而不是让办公室文员（后勤管理人员）来处理。

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解析：让我来为您解析这道题： 正确答案是：错误 解析： 1. 机床主轴的间隙调整确实会影响传动精度，但并不是越小越好。合理的间隙设置需要平衡多个因素。 2. 过小的间隙会带来以下问题： - 增加摩擦阻力，导致发热加剧 - 影响轴承寿命 - 可能造成卡滞现象 - 不利于润滑油膜形成 3. 正确的做法应该是： - 根据具体加工要求选择合适的间隙值 - 考虑加工温度变化带来的热膨胀 - 留出适当的游隙以保证正常运转 4. 实际应用示例： 想象一下自行车的轮轴，如果轴承压得太紧（间隙过小），骑起来会非常费力，而且容易损坏；但如果太松（间隙过大）又会影响骑行稳定性。数控机床也是一样，需要找到最佳的平衡点。 因此，题目中“越小越好”的说法是不正确的，应该根据实际情况选择最适宜的间隙值。

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解析：让我来为您详细解析这道题： 答案：错误 解析： 1) 闭环控制系统的精度确实主要取决于检测装置的精度，这是正确的部分。检测装置（如光栅尺、编码器等）能够实时反馈实际位置，使系统可以进行误差补偿。 2) 但说“与传动链的误差无关”是错误的。实际上，传动链的误差仍然会影响最终精度，原因如下： - 传动链中的机械磨损会导致定位偏差 - 螺距误差和反向间隙会影响重复定位精度 - 机械变形和热变形也会引入误差 举例说明： 想象一个精密机床，即使有高精度的光栅尺进行位置反馈，但如果丝杠磨损严重或导轨不平直，仍然会造成加工件的尺寸偏差。就像一个人戴着精确的手表（相当于检测装置），但如果他走路时地面不平（相当于传动链问题），还是会影响到他按时到达目的地。 因此，闭环控制系统虽然能显著提高精度，但并不能完全消除传动链误差对精度的影响。正确说法应该是：闭环控制可以减小传动链误差的影响，但不能完全消除其影响。

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解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 题目：数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ） ### 答案：错误 ### 解析： 1. **绝对值编程**： - 绝对值编程是指在编程时，所有的坐标值都是相对于工件原点（即机床的参考点）给出的。 - 例如，假设工件原点在 (0, 0)，如果要移动到 (5, 10)，则编程指令为 `G0 X5 Y10`。 2. **增量值编程**： - 增量值编程是指在编程时，所有的坐标值都是相对于前一个位置给出的。 - 例如，假设当前刀具位置在 (0, 0)，如果要移动到 (5, 10)，则编程指令为 `G0 X5 Y10`。接下来，如果要从 (5, 10) 移动到 (7, 15)，则编程指令为 `G0 X2 Y5`，这里的 (2, 5) 是相对于 (5, 10) 的增量值。 3. **在同一程序段中使用绝对值和增量值编程**： - 在实际编程中，可以在同一程序段中混合使用绝对值和增量值编程。这是因为数控系统允许在同一个程序段中指定不同的编程方式。 - 例如，假设当前刀具位置在 (0, 0)，可以编写如下程序段： ```gcode G90 G0 X5 Y10 ; 绝对值编程，移动到 (5, 10) G91 G0 X2 Y5 ; 增量值编程，从 (5, 10) 移动到 (7, 15) ``` - 这里，`G90` 表示绝对值编程模式，`G91` 表示增量值编程模式。在同一程序段中，可以先用绝对值编程，再用增量值编程。 ### 为什么答案是“错误”： - 题目中的说法“使用时不能将它们放在同一程序段中”是不正确的。实际上，数控系统允许在同一程序段中混合使用绝对值和增量值编程，只要正确地使用 `G90` 和 `G91` 指令来切换编程模式即可。

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解析：这道题的判断是 **错误**，答案是 **B**。接下来，我将详细解析这个知识点，并通过生动的例子帮助你理解。

### 立铣刀与麻花钻的结构

1. **立铣刀**：
- 立铣刀是一种用于铣削的刀具，通常用于加工平面、槽和轮廓等。
- 立铣刀的主切削刃是直线的，而不是螺旋线。它的切削刃是垂直于刀具轴线的，通常呈现为平面或直线形状。

2. **麻花钻**：
- 麻花钻是一种用于钻孔的刀具，广泛应用于金属加工。
- 麻花钻的主切削刃是螺旋形的，这种设计有助于在钻孔时有效地排出切屑，并且提高了切削效率。

### 例子帮助理解

想象一下，你在厨房里使用两种不同的工具：

- **立铣刀**就像是一个平底锅，用来煎饼。它的底部是平的，能够均匀地加热饼的表面，切削时是直接的、平坦的动作。

- **麻花钻**就像是一个搅拌器，它的刀头是螺旋形的，能够快速地搅拌食材，像是把面粉和水搅拌成面糊。这个螺旋形状帮助它在搅拌时更有效地移动和混合。

### 总结

- 立铣刀的主切削刃是直线的，而麻花钻的主切削刃是螺旋线的。因此，题干中的说法是错误的。

通过这个分析和例子，希望你能更清楚地理解立铣刀和麻花钻的区别，以及它们各自的切削刃形状。这样不仅能帮助你解答这道题，还能在今后的学习中更好地理解相关的知识点！

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解析：让我来为您详细解析这道题： 正确答案是：错误 解析： 1. 铣削的切削特点： - 铣削实际上是断续切削，而不是连续切削 - 刀具的每个刀齿依次切入和切出工件 - 在实际加工中，刀齿会周期性地与工件接触和分离 2. 为什么说“铣削过程平稳”是错误的： - 每个刀齿切入时会产生冲击载荷 - 切出时又会突然卸载 - 这种周期性的负载变化会导致振动 - 因此，铣削过程并不是完全平稳的 3. 实际应用中的表现： - 可以听到明显的“沙沙”声 - 加工表面会有微小的振纹 - 在高速铣削时尤其明显 4. 影响平稳性的因素： - 刀具的齿数 - 主轴转速 - 进给速度 - 工件材料硬度 简单示例： 想象一下用梳子梳头发的过程，梳子的每一根齿（相当于铣刀的每个刀齿）都是间歇性地接触头发，而不是持续不断地接触，这就是断续切削的概念。 希望这个解释能帮助您理解为什么铣削不属于连续切削，以及其切削过程并非绝对平稳。

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解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 内冷式数控铣刀内部具有切削液输送管道。 ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **内冷式数控铣刀**：这是一种特殊的数控铣刀，其设计特点是内部有专门的通道用于输送切削液。这种设计的主要目的是为了提高冷却效果和切屑的排出效率。 2. **切削液输送管道**：切削液是一种在切削过程中使用的液体，主要作用是冷却刀具和工件，减少摩擦，延长刀具寿命，并帮助清除切屑。内冷式数控铣刀通过内部的管道将切削液直接输送到切削区域，从而更有效地发挥这些作用。 3. **为什么正确**： - **冷却效果更好**：内冷式设计使得切削液可以直接喷射到切削点，而不是从外部喷洒，这样可以更有效地带走热量，降低刀具和工件的温度。 - **切屑排出更顺畅**：切削液通过内部管道直接喷射到切削区域，可以帮助更快地排出切屑，防止切屑堆积导致刀具损坏或加工表面质量下降。 - **提高加工精度**：由于冷却效果好，刀具和工件的热变形减小，从而有助于提高加工精度。 ### 示例： 假设你在加工一个铝合金零件，使用的是内冷式数控铣刀。当你启动机床时，切削液会通过刀具内部的管道直接喷射到切削点。你可以明显感觉到刀具和工件的温度较低，切屑被迅速冲走，加工表面非常光滑。这就是内冷式数控铣刀的优势所在。

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解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 伺服机构运动时表现为正向间隙，它是运动损失的一部分。（ ） ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **伺服机构**：伺服机构是一种能够精确控制位置、速度和加速度的系统，常用于数控机床等精密设备中。它通过反馈机制来确保实际运动与指令运动一致。 2. **正向间隙**：在机械传动系统中，由于制造和装配的误差，以及材料的弹性变形等因素，运动部件之间可能会存在一定的间隙。当这种间隙出现在运动方向上时，称为“正向间隙”。例如，一个齿轮传动系统中，如果齿轮啮合不完全紧密，就会产生正向间隙。 3. **运动损失**：运动损失是指在机械系统中，由于各种原因导致的实际运动与理想运动之间的差异。这些原因包括摩擦、间隙、弹性变形等。运动损失会影响系统的精度和性能。 ### 为什么选“正确”： - **正向间隙是运动损失的一部分**：正向间隙会导致实际运动与指令运动之间的偏差。例如，在数控铣床上，如果刀具在移动过程中存在正向间隙，那么刀具的实际位置会滞后于指令位置，从而影响加工精度。因此，正向间隙可以被视为一种运动损失。 ### 示例： 假设你有一个数控铣床，需要将刀具从A点移动到B点。理想情况下，刀具应该严格按照指令路径移动。然而，如果伺服机构存在正向间隙，刀具在开始移动时会有一段延迟，导致实际路径与指令路径不一致。这段延迟就是运动损失的一部分。 ### 总结： 正向间隙确实会导致运动损失，因为它使得实际运动与指令运动之间存在偏差。因此，这道题的答案是正确的。

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