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数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.( )

A、正确

B、错误

答案:B

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 题目:数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。( ) ### 答案:错误 ### 解析: 1. **绝对值编程**: - 绝对值编程是指在编程时,所有的坐标值都是相对于工件原点(即机床的参考点)给出的。 - 例如,假设工件原点在 (0, 0),如果要移动到 (5, 10),则编程指令为 `G0 X5 Y10`。 2. **增量值编程**: - 增量值编程是指在编程时,所有的坐标值都是相对于前一个位置给出的。 - 例如,假设当前刀具位置在 (0, 0),如果要移动到 (5, 10),则编程指令为 `G0 X5 Y10`。接下来,如果要从 (5, 10) 移动到 (7, 15),则编程指令为 `G0 X2 Y5`,这里的 (2, 5) 是相对于 (5, 10) 的增量值。 3. **在同一程序段中使用绝对值和增量值编程**: - 在实际编程中,可以在同一程序段中混合使用绝对值和增量值编程。这是因为数控系统允许在同一个程序段中指定不同的编程方式。 - 例如,假设当前刀具位置在 (0, 0),可以编写如下程序段: ```gcode G90 G0 X5 Y10 ; 绝对值编程,移动到 (5, 10) G91 G0 X2 Y5 ; 增量值编程,从 (5, 10) 移动到 (7, 15) ``` - 这里,`G90` 表示绝对值编程模式,`G91` 表示增量值编程模式。在同一程序段中,可以先用绝对值编程,再用增量值编程。 ### 为什么答案是“错误”: - 题目中的说法“使用时不能将它们放在同一程序段中”是不正确的。实际上,数控系统允许在同一程序段中混合使用绝对值和增量值编程,只要正确地使用 `G90` 和 `G91` 指令来切换编程模式即可。

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立铣刀和麻花钻的主切削刃均为螺旋线.( )
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铣削属于连续切削方式,所以切削过程比较平稳.( )
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内冷式数控铣刀内部具有切削液输送管道.( )
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伺服机构运动时表现为正向间隙,它是运动损失的一部分.( )
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数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦来实现.( )
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硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成.( )
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为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合.( )
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公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小.( )
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数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动.( )
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滚珠丝杠按滚珠返回方式,有内循环、外循环和无循环3种.( )
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数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.( )

A、正确

B、错误

答案:B

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 题目:数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。( ) ### 答案:错误 ### 解析: 1. **绝对值编程**: - 绝对值编程是指在编程时,所有的坐标值都是相对于工件原点(即机床的参考点)给出的。 - 例如,假设工件原点在 (0, 0),如果要移动到 (5, 10),则编程指令为 `G0 X5 Y10`。 2. **增量值编程**: - 增量值编程是指在编程时,所有的坐标值都是相对于前一个位置给出的。 - 例如,假设当前刀具位置在 (0, 0),如果要移动到 (5, 10),则编程指令为 `G0 X5 Y10`。接下来,如果要从 (5, 10) 移动到 (7, 15),则编程指令为 `G0 X2 Y5`,这里的 (2, 5) 是相对于 (5, 10) 的增量值。 3. **在同一程序段中使用绝对值和增量值编程**: - 在实际编程中,可以在同一程序段中混合使用绝对值和增量值编程。这是因为数控系统允许在同一个程序段中指定不同的编程方式。 - 例如,假设当前刀具位置在 (0, 0),可以编写如下程序段: ```gcode G90 G0 X5 Y10 ; 绝对值编程,移动到 (5, 10) G91 G0 X2 Y5 ; 增量值编程,从 (5, 10) 移动到 (7, 15) ``` - 这里,`G90` 表示绝对值编程模式,`G91` 表示增量值编程模式。在同一程序段中,可以先用绝对值编程,再用增量值编程。 ### 为什么答案是“错误”: - 题目中的说法“使用时不能将它们放在同一程序段中”是不正确的。实际上,数控系统允许在同一程序段中混合使用绝对值和增量值编程,只要正确地使用 `G90` 和 `G91` 指令来切换编程模式即可。

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相关题目
立铣刀和麻花钻的主切削刃均为螺旋线.( )

A. 正确

B. 错误

解析:这道题的判断是 **错误**,答案是 **B**。接下来,我将详细解析这个知识点,并通过生动的例子帮助你理解。

### 立铣刀与麻花钻的结构

1. **立铣刀**:
- 立铣刀是一种用于铣削的刀具,通常用于加工平面、槽和轮廓等。
- 立铣刀的主切削刃是直线的,而不是螺旋线。它的切削刃是垂直于刀具轴线的,通常呈现为平面或直线形状。

2. **麻花钻**:
- 麻花钻是一种用于钻孔的刀具,广泛应用于金属加工。
- 麻花钻的主切削刃是螺旋形的,这种设计有助于在钻孔时有效地排出切屑,并且提高了切削效率。

### 例子帮助理解

想象一下,你在厨房里使用两种不同的工具:

- **立铣刀**就像是一个平底锅,用来煎饼。它的底部是平的,能够均匀地加热饼的表面,切削时是直接的、平坦的动作。

- **麻花钻**就像是一个搅拌器,它的刀头是螺旋形的,能够快速地搅拌食材,像是把面粉和水搅拌成面糊。这个螺旋形状帮助它在搅拌时更有效地移动和混合。

### 总结

- 立铣刀的主切削刃是直线的,而麻花钻的主切削刃是螺旋线的。因此,题干中的说法是错误的。

通过这个分析和例子,希望你能更清楚地理解立铣刀和麻花钻的区别,以及它们各自的切削刃形状。这样不仅能帮助你解答这道题,还能在今后的学习中更好地理解相关的知识点!

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铣削属于连续切削方式,所以切削过程比较平稳.( )

A. 正确

B. 错误

解析:让我来为您详细解析这道题: 正确答案是:错误 解析: 1. 铣削的切削特点: - 铣削实际上是断续切削,而不是连续切削 - 刀具的每个刀齿依次切入和切出工件 - 在实际加工中,刀齿会周期性地与工件接触和分离 2. 为什么说“铣削过程平稳”是错误的: - 每个刀齿切入时会产生冲击载荷 - 切出时又会突然卸载 - 这种周期性的负载变化会导致振动 - 因此,铣削过程并不是完全平稳的 3. 实际应用中的表现: - 可以听到明显的“沙沙”声 - 加工表面会有微小的振纹 - 在高速铣削时尤其明显 4. 影响平稳性的因素: - 刀具的齿数 - 主轴转速 - 进给速度 - 工件材料硬度 简单示例: 想象一下用梳子梳头发的过程,梳子的每一根齿(相当于铣刀的每个刀齿)都是间歇性地接触头发,而不是持续不断地接触,这就是断续切削的概念。 希望这个解释能帮助您理解为什么铣削不属于连续切削,以及其切削过程并非绝对平稳。

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内冷式数控铣刀内部具有切削液输送管道.( )

A. 正确

B. 错误

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 ### 题目: 内冷式数控铣刀内部具有切削液输送管道。 ### 答案: 正确 ### 解析: 1. **内冷式数控铣刀**:这是一种特殊的数控铣刀,其设计特点是内部有专门的通道用于输送切削液。这种设计的主要目的是为了提高冷却效果和切屑的排出效率。 2. **切削液输送管道**:切削液是一种在切削过程中使用的液体,主要作用是冷却刀具和工件,减少摩擦,延长刀具寿命,并帮助清除切屑。内冷式数控铣刀通过内部的管道将切削液直接输送到切削区域,从而更有效地发挥这些作用。 3. **为什么正确**: - **冷却效果更好**:内冷式设计使得切削液可以直接喷射到切削点,而不是从外部喷洒,这样可以更有效地带走热量,降低刀具和工件的温度。 - **切屑排出更顺畅**:切削液通过内部管道直接喷射到切削区域,可以帮助更快地排出切屑,防止切屑堆积导致刀具损坏或加工表面质量下降。 - **提高加工精度**:由于冷却效果好,刀具和工件的热变形减小,从而有助于提高加工精度。 ### 示例: 假设你在加工一个铝合金零件,使用的是内冷式数控铣刀。当你启动机床时,切削液会通过刀具内部的管道直接喷射到切削点。你可以明显感觉到刀具和工件的温度较低,切屑被迅速冲走,加工表面非常光滑。这就是内冷式数控铣刀的优势所在。

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伺服机构运动时表现为正向间隙,它是运动损失的一部分.( )

A. 正确

B. 错误

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 ### 题目: 伺服机构运动时表现为正向间隙,它是运动损失的一部分。( ) ### 答案: 正确 ### 解析: 1. **伺服机构**:伺服机构是一种能够精确控制位置、速度和加速度的系统,常用于数控机床等精密设备中。它通过反馈机制来确保实际运动与指令运动一致。 2. **正向间隙**:在机械传动系统中,由于制造和装配的误差,以及材料的弹性变形等因素,运动部件之间可能会存在一定的间隙。当这种间隙出现在运动方向上时,称为“正向间隙”。例如,一个齿轮传动系统中,如果齿轮啮合不完全紧密,就会产生正向间隙。 3. **运动损失**:运动损失是指在机械系统中,由于各种原因导致的实际运动与理想运动之间的差异。这些原因包括摩擦、间隙、弹性变形等。运动损失会影响系统的精度和性能。 ### 为什么选“正确”: - **正向间隙是运动损失的一部分**:正向间隙会导致实际运动与指令运动之间的偏差。例如,在数控铣床上,如果刀具在移动过程中存在正向间隙,那么刀具的实际位置会滞后于指令位置,从而影响加工精度。因此,正向间隙可以被视为一种运动损失。 ### 示例: 假设你有一个数控铣床,需要将刀具从A点移动到B点。理想情况下,刀具应该严格按照指令路径移动。然而,如果伺服机构存在正向间隙,刀具在开始移动时会有一段延迟,导致实际路径与指令路径不一致。这段延迟就是运动损失的一部分。 ### 总结: 正向间隙确实会导致运动损失,因为它使得实际运动与指令运动之间存在偏差。因此,这道题的答案是正确的。

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数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦来实现.( )

A. 正确

B. 错误

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 ### 题目: 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象, 可以通过减少运动件的摩擦来实现。 ### 答案: 正确 ### 解析: 1. **爬行现象**: - **定义**:爬行现象是指在低速运动时,运动件会出现不连续的、断断续续的运动,这种现象通常表现为“走走停停”。 - **影响**:爬行现象会影响加工精度和表面质量,尤其是在精密加工中,这种现象是需要避免的。 2. **减少摩擦的作用**: - **原理**:摩擦力是导致爬行现象的一个主要原因。当运动件在低速运动时,如果摩擦力较大,运动件可能会因为摩擦力的不均匀而出现间歇性的运动。 - **方法**:通过减少摩擦力,可以使得运动件在低速运动时更加平滑,从而避免爬行现象的发生。 - **具体措施**: - 使用低摩擦系数的材料。 - 涂抹润滑剂,如润滑油或润滑脂。 - 采用滚动轴承代替滑动轴承。 - 优化运动件的设计,减少接触面积。 3. **示例**: - **示例1**:假设你在推动一个重物,如果地面非常粗糙,你可能需要很大的力气才能推动它,而且推动过程中可能会出现“卡顿”。但如果地面非常光滑,你用较小的力气就能平稳地推动重物。 - **示例2**:在数控机床上,如果导轨和滑块之间的摩擦力很大,低速运动时可能会出现“走走停停”的现象。但如果使用了低摩擦的导轨材料或涂抹了润滑剂,运动就会变得更加平滑。 ### 结论: 因此,通过减少运动件的摩擦,确实可以有效避免爬行现象的发生,所以这道题的答案是正确的。

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硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成.( )

A. 正确

B. 错误

解析:让我来为您解析这道判断题: 题目表述是正确的。让我分点解释: 1. 制造方法: - 硬质合金确实采用粉末冶金法制造 - 这种方法是将原料粉末混合后在高温高压下烧结成型 2. 组成成分: - 主要由碳化物(如碳化钨WC)组成,这些碳化物硬度和熔点都很高 - 加入金属粘结剂(通常是钴Co或镍Ni),起到粘结碳化物的作用 3. 性能特点: - 因为含有高硬度的碳化物,所以硬质合金具有很高的硬度 - 由于熔点高的特性,使其能在高温下保持良好的切削性能 简单举例:就像制作蛋糕时,碳化物相当于蛋糕中的坚果碎(提供硬度),而金属粘结剂就相当于把坚果粘合在一起的奶油。 因此,题目对硬质合金的描述是准确的,答案正确。

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为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合.( )

A. 正确

B. 错误

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 ### 题目: 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 ### 答案: 正确 ### 解析: 1. **定位基准**:这是指在加工过程中,用来确定工件位置的参考点或面。例如,如果你要在一个工件上钻孔,你需要先确定孔的位置,这个位置就是定位基准。 2. **设计基准**:这是指在设计图纸上,用来确定工件尺寸和形状的参考点或面。例如,设计图纸上可能会标注某个孔的中心位置,这个位置就是设计基准。 3. **测量基准**:这是指在测量工件时,用来确定尺寸和位置的参考点或面。例如,你在测量一个孔的直径时,需要有一个参考点来确保测量的准确性,这个参考点就是测量基准。 ### 为什么选“正确”? - **精度保证**:如果夹具上的定位基准与工件上的设计基准和测量基准重合,那么在加工过程中,工件的位置和尺寸会更加准确。这样可以减少由于基准不一致导致的误差,提高加工精度。 - **技术要求满足**:设计图纸上的技术要求通常是非常严格的,如果定位基准、设计基准和测量基准不一致,可能会导致加工出来的工件不符合图纸要求,从而影响产品的质量和性能。 ### 示例: 假设你要加工一个圆形零件,图纸上要求在零件的中心位置钻一个孔。为了确保孔的位置准确,你可以采取以下步骤: 1. **设计基准**:图纸上明确标注了孔的中心位置。 2. **定位基准**:在夹具上设置一个定位销,确保零件在夹具中的位置与图纸上的中心位置一致。 3. **测量基准**:在加工完成后,使用测量工具(如游标卡尺)测量孔的位置,确保其与图纸上的标注一致。 如果这三个基准重合,那么加工出来的孔位置会非常准确,符合图纸要求。反之,如果这些基准不一致,可能会导致孔的位置偏差,影响产品质量。

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公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小.( )

A. 正确

B. 错误

解析:这道题目的表述实际上存在错误,正确答案应该是“错误”。让我们来详细解析一下: ### 题目解析 **题目:** 公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小。 **答案:** 错误 ### 解析 1. **公差等级**: - 公差等级是指在机械加工中,对零件尺寸精度的要求。不同的公差等级对应不同的公差值。例如,IT6、IT7、IT8等都是常见的公差等级。 2. **基本尺寸**: - 基本尺寸是指设计时给定的名义尺寸,是加工和测量的基础。 3. **公差值**: - 公差值是指允许的最大偏差范围。对于同一个公差等级,不同基本尺寸的公差值是不同的。 4. **不同尺寸段**: - 不同的基本尺寸通常被划分为不同的尺寸段。例如,0-3mm、3-6mm、6-10mm等。 ### 关键点 - **公差值与基本尺寸的关系**: - 在同一公差等级下,基本尺寸越大,公差值也越大。这是因为随着尺寸的增大,加工难度增加,允许的误差范围也会相应增大。 ### 示例 假设我们有以下两个尺寸段,都采用IT7公差等级: - 尺寸段1:0-3mm - 尺寸段2:3-6mm 对于IT7公差等级: - 0-3mm尺寸段的公差值可能是0.015mm - 3-6mm尺寸段的公差值可能是0.025mm 从这个例子可以看出,即使公差等级相同,基本尺寸越大,公差值也越大。 ### 结论 因此,题目中的说法“公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小”是错误的。正确的说法应该是“公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越大”。

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数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动.( )

A. 正确

B. 错误

解析:好的,我们来分析一下这道判断题。 ### 题目: 数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动。 ### 答案: 正确 ### 解析: 1. **主轴和主电机的功能**: - **主轴**:是数控铣床上用于安装刀具并带动刀具旋转的部分。 - **主电机**:是提供动力的电动机,通过某种方式将动力传递给主轴。 2. **V带传动的基本原理**: - V带传动是一种常见的机械传动方式,通过V带在两个带轮之间的摩擦力来传递动力。 - V带传动的优点包括结构简单、成本低、运行平稳、缓冲吸振等。 3. **数控铣床对传动系统的要求**: - 数控铣床需要高精度和稳定的传动系统,以确保加工质量和效率。 - 虽然V带传动在某些情况下可能会有打滑现象,但通过合理设计和选择合适的V带,可以在一定程度上避免这一问题。 4. **为什么可以采用V带传动**: - **适用性**:对于一些中低速、中低扭矩的数控铣床,V带传动完全能够满足要求。 - **经济性**:V带传动的成本相对较低,维护简便,适合一些经济型数控铣床。 - **灵活性**:V带传动可以实现较大的中心距,便于机床的设计和布局。 5. **示例**: - 假设你有一台小型数控铣床,主电机的转速为1500转/分钟,主轴需要的转速为1000转/分钟。通过选择合适的V带和带轮直径比,可以实现这一转速比。 - 例如,如果主电机带轮直径为50mm,主轴带轮直径为75mm,那么主轴的转速将是主电机转速的2/3,即1000转/分钟。 综上所述,数控铣床的主轴和主电机之间确实可以采用V带传动,因此答案是正确的。

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滚珠丝杠按滚珠返回方式,有内循环、外循环和无循环3种.( )

A. 正确

B. 错误

解析:让我来为您解析这道题: 正确答案是“错误”。理由如下: 滚珠丝杠的滚珠返回方式实际上只有两种,而不是题目中所说的三种: 1. 内循环(Endless Return System) - 滚珠在丝杠内部循环 - 结构紧凑,占用空间小 - 适合小型和精密设备 示例:常见于数控机床的小型进给系统 2. 外循环(External Return System) - 滚珠通过外部管道返回 - 可以实现较大行程 - 承载能力较强 示例:常用于大型加工中心或重型设备 "无循环"这种说法是不存在的。所有正常工作的滚珠丝杠都必须有滚珠的循环路径,否则无法实现连续运动。 因此,题目中提到的“内循环、外循环和无循环3种”是错误的表述,正确说法应该是“内循环和外循环2种”。 这个知识点对于数控铣床的操作和维护人员来说非常重要,因为不同类型的循环方式会影响设备的选择、安装和维护。

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