A、正确
B、错误
答案：B
解析：让我来为您详细解析这道题： 正确答案是：错误 解析： 1. 铣削的切削特点： - 铣削实际上是断续切削，而不是连续切削 - 刀具的每个刀齿依次切入和切出工件 - 在实际加工中，刀齿会周期性地与工件接触和分离 2. 为什么说“铣削过程平稳”是错误的： - 每个刀齿切入时会产生冲击载荷 - 切出时又会突然卸载 - 这种周期性的负载变化会导致振动 - 因此，铣削过程并不是完全平稳的 3. 实际应用中的表现： - 可以听到明显的“沙沙”声 - 加工表面会有微小的振纹 - 在高速铣削时尤其明显 4. 影响平稳性的因素： - 刀具的齿数 - 主轴转速 - 进给速度 - 工件材料硬度 简单示例： 想象一下用梳子梳头发的过程，梳子的每一根齿（相当于铣刀的每个刀齿）都是间歇性地接触头发，而不是持续不断地接触，这就是断续切削的概念。 希望这个解释能帮助您理解为什么铣削不属于连续切削，以及其切削过程并非绝对平稳。
A、正确
B、错误
答案：B
解析：让我来为您详细解析这道题： 正确答案是：错误 解析： 1. 铣削的切削特点： - 铣削实际上是断续切削，而不是连续切削 - 刀具的每个刀齿依次切入和切出工件 - 在实际加工中，刀齿会周期性地与工件接触和分离 2. 为什么说“铣削过程平稳”是错误的： - 每个刀齿切入时会产生冲击载荷 - 切出时又会突然卸载 - 这种周期性的负载变化会导致振动 - 因此，铣削过程并不是完全平稳的 3. 实际应用中的表现： - 可以听到明显的“沙沙”声 - 加工表面会有微小的振纹 - 在高速铣削时尤其明显 4. 影响平稳性的因素： - 刀具的齿数 - 主轴转速 - 进给速度 - 工件材料硬度 简单示例： 想象一下用梳子梳头发的过程，梳子的每一根齿（相当于铣刀的每个刀齿）都是间歇性地接触头发，而不是持续不断地接触，这就是断续切削的概念。 希望这个解释能帮助您理解为什么铣削不属于连续切削，以及其切削过程并非绝对平稳。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 内冷式数控铣刀内部具有切削液输送管道。 ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **内冷式数控铣刀**：这是一种特殊的数控铣刀，其设计特点是内部有专门的通道用于输送切削液。这种设计的主要目的是为了提高冷却效果和切屑的排出效率。 2. **切削液输送管道**：切削液是一种在切削过程中使用的液体，主要作用是冷却刀具和工件，减少摩擦，延长刀具寿命，并帮助清除切屑。内冷式数控铣刀通过内部的管道将切削液直接输送到切削区域，从而更有效地发挥这些作用。 3. **为什么正确**： - **冷却效果更好**：内冷式设计使得切削液可以直接喷射到切削点，而不是从外部喷洒，这样可以更有效地带走热量，降低刀具和工件的温度。 - **切屑排出更顺畅**：切削液通过内部管道直接喷射到切削区域，可以帮助更快地排出切屑，防止切屑堆积导致刀具损坏或加工表面质量下降。 - **提高加工精度**：由于冷却效果好，刀具和工件的热变形减小，从而有助于提高加工精度。 ### 示例： 假设你在加工一个铝合金零件，使用的是内冷式数控铣刀。当你启动机床时，切削液会通过刀具内部的管道直接喷射到切削点。你可以明显感觉到刀具和工件的温度较低，切屑被迅速冲走，加工表面非常光滑。这就是内冷式数控铣刀的优势所在。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 伺服机构运动时表现为正向间隙，它是运动损失的一部分。（ ） ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **伺服机构**：伺服机构是一种能够精确控制位置、速度和加速度的系统，常用于数控机床等精密设备中。它通过反馈机制来确保实际运动与指令运动一致。 2. **正向间隙**：在机械传动系统中，由于制造和装配的误差，以及材料的弹性变形等因素，运动部件之间可能会存在一定的间隙。当这种间隙出现在运动方向上时，称为“正向间隙”。例如，一个齿轮传动系统中，如果齿轮啮合不完全紧密，就会产生正向间隙。 3. **运动损失**：运动损失是指在机械系统中，由于各种原因导致的实际运动与理想运动之间的差异。这些原因包括摩擦、间隙、弹性变形等。运动损失会影响系统的精度和性能。 ### 为什么选“正确”： - **正向间隙是运动损失的一部分**：正向间隙会导致实际运动与指令运动之间的偏差。例如，在数控铣床上，如果刀具在移动过程中存在正向间隙，那么刀具的实际位置会滞后于指令位置，从而影响加工精度。因此，正向间隙可以被视为一种运动损失。 ### 示例： 假设你有一个数控铣床，需要将刀具从A点移动到B点。理想情况下，刀具应该严格按照指令路径移动。然而，如果伺服机构存在正向间隙，刀具在开始移动时会有一段延迟，导致实际路径与指令路径不一致。这段延迟就是运动损失的一部分。 ### 总结： 正向间隙确实会导致运动损失，因为它使得实际运动与指令运动之间存在偏差。因此，这道题的答案是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象, 可以通过减少运动件的摩擦来实现。 ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **爬行现象**： - **定义**：爬行现象是指在低速运动时，运动件会出现不连续的、断断续续的运动，这种现象通常表现为“走走停停”。 - **影响**：爬行现象会影响加工精度和表面质量，尤其是在精密加工中，这种现象是需要避免的。 2. **减少摩擦的作用**： - **原理**：摩擦力是导致爬行现象的一个主要原因。当运动件在低速运动时，如果摩擦力较大，运动件可能会因为摩擦力的不均匀而出现间歇性的运动。 - **方法**：通过减少摩擦力，可以使得运动件在低速运动时更加平滑，从而避免爬行现象的发生。 - **具体措施**： - 使用低摩擦系数的材料。 - 涂抹润滑剂，如润滑油或润滑脂。 - 采用滚动轴承代替滑动轴承。 - 优化运动件的设计，减少接触面积。 3. **示例**： - **示例1**：假设你在推动一个重物，如果地面非常粗糙，你可能需要很大的力气才能推动它，而且推动过程中可能会出现“卡顿”。但如果地面非常光滑，你用较小的力气就能平稳地推动重物。 - **示例2**：在数控机床上，如果导轨和滑块之间的摩擦力很大，低速运动时可能会出现“走走停停”的现象。但如果使用了低摩擦的导轨材料或涂抹了润滑剂，运动就会变得更加平滑。 ### 结论： 因此，通过减少运动件的摩擦，确实可以有效避免爬行现象的发生，所以这道题的答案是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您解析这道判断题： 题目表述是正确的。让我分点解释： 1. 制造方法： - 硬质合金确实采用粉末冶金法制造 - 这种方法是将原料粉末混合后在高温高压下烧结成型 2. 组成成分： - 主要由碳化物（如碳化钨WC）组成，这些碳化物硬度和熔点都很高 - 加入金属粘结剂（通常是钴Co或镍Ni），起到粘结碳化物的作用 3. 性能特点： - 因为含有高硬度的碳化物，所以硬质合金具有很高的硬度 - 由于熔点高的特性，使其能在高温下保持良好的切削性能 简单举例：就像制作蛋糕时，碳化物相当于蛋糕中的坚果碎（提供硬度），而金属粘结剂就相当于把坚果粘合在一起的奶油。 因此，题目对硬质合金的描述是准确的，答案正确。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **定位基准**：这是指在加工过程中，用来确定工件位置的参考点或面。例如，如果你要在一个工件上钻孔，你需要先确定孔的位置，这个位置就是定位基准。 2. **设计基准**：这是指在设计图纸上，用来确定工件尺寸和形状的参考点或面。例如，设计图纸上可能会标注某个孔的中心位置，这个位置就是设计基准。 3. **测量基准**：这是指在测量工件时，用来确定尺寸和位置的参考点或面。例如，你在测量一个孔的直径时，需要有一个参考点来确保测量的准确性，这个参考点就是测量基准。 ### 为什么选“正确”？ - **精度保证**：如果夹具上的定位基准与工件上的设计基准和测量基准重合，那么在加工过程中，工件的位置和尺寸会更加准确。这样可以减少由于基准不一致导致的误差，提高加工精度。 - **技术要求满足**：设计图纸上的技术要求通常是非常严格的，如果定位基准、设计基准和测量基准不一致，可能会导致加工出来的工件不符合图纸要求，从而影响产品的质量和性能。 ### 示例： 假设你要加工一个圆形零件，图纸上要求在零件的中心位置钻一个孔。为了确保孔的位置准确，你可以采取以下步骤： 1. **设计基准**：图纸上明确标注了孔的中心位置。 2. **定位基准**：在夹具上设置一个定位销，确保零件在夹具中的位置与图纸上的中心位置一致。 3. **测量基准**：在加工完成后，使用测量工具（如游标卡尺）测量孔的位置，确保其与图纸上的标注一致。 如果这三个基准重合，那么加工出来的孔位置会非常准确，符合图纸要求。反之，如果这些基准不一致，可能会导致孔的位置偏差，影响产品质量。
A. 正确
B. 错误
解析：这道题目的表述实际上存在错误，正确答案应该是“错误”。让我们来详细解析一下： ### 题目解析 **题目：** 公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小。 **答案：** 错误 ### 解析 1. **公差等级**： - 公差等级是指在机械加工中，对零件尺寸精度的要求。不同的公差等级对应不同的公差值。例如，IT6、IT7、IT8等都是常见的公差等级。 2. **基本尺寸**： - 基本尺寸是指设计时给定的名义尺寸，是加工和测量的基础。 3. **公差值**： - 公差值是指允许的最大偏差范围。对于同一个公差等级，不同基本尺寸的公差值是不同的。 4. **不同尺寸段**： - 不同的基本尺寸通常被划分为不同的尺寸段。例如，0-3mm、3-6mm、6-10mm等。 ### 关键点 - **公差值与基本尺寸的关系**： - 在同一公差等级下，基本尺寸越大，公差值也越大。这是因为随着尺寸的增大，加工难度增加，允许的误差范围也会相应增大。 ### 示例 假设我们有以下两个尺寸段，都采用IT7公差等级： - 尺寸段1：0-3mm - 尺寸段2：3-6mm 对于IT7公差等级： - 0-3mm尺寸段的公差值可能是0.015mm - 3-6mm尺寸段的公差值可能是0.025mm 从这个例子可以看出，即使公差等级相同，基本尺寸越大，公差值也越大。 ### 结论 因此，题目中的说法“公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越小”是错误的。正确的说法应该是“公差等级相同,基本尺寸越大(不同尺寸段内),公差值就越大”。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动。 ### 答案： 正确 ### 解析： 1. **主轴和主电机的功能**： - **主轴**：是数控铣床上用于安装刀具并带动刀具旋转的部分。 - **主电机**：是提供动力的电动机，通过某种方式将动力传递给主轴。 2. **V带传动的基本原理**： - V带传动是一种常见的机械传动方式，通过V带在两个带轮之间的摩擦力来传递动力。 - V带传动的优点包括结构简单、成本低、运行平稳、缓冲吸振等。 3. **数控铣床对传动系统的要求**： - 数控铣床需要高精度和稳定的传动系统，以确保加工质量和效率。 - 虽然V带传动在某些情况下可能会有打滑现象，但通过合理设计和选择合适的V带，可以在一定程度上避免这一问题。 4. **为什么可以采用V带传动**： - **适用性**：对于一些中低速、中低扭矩的数控铣床，V带传动完全能够满足要求。 - **经济性**：V带传动的成本相对较低，维护简便，适合一些经济型数控铣床。 - **灵活性**：V带传动可以实现较大的中心距，便于机床的设计和布局。 5. **示例**： - 假设你有一台小型数控铣床，主电机的转速为1500转/分钟，主轴需要的转速为1000转/分钟。通过选择合适的V带和带轮直径比，可以实现这一转速比。 - 例如，如果主电机带轮直径为50mm，主轴带轮直径为75mm，那么主轴的转速将是主电机转速的2/3，即1000转/分钟。 综上所述，数控铣床的主轴和主电机之间确实可以采用V带传动，因此答案是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您解析这道题： 正确答案是“错误”。理由如下： 滚珠丝杠的滚珠返回方式实际上只有两种，而不是题目中所说的三种： 1. 内循环（Endless Return System） - 滚珠在丝杠内部循环 - 结构紧凑，占用空间小 - 适合小型和精密设备 示例：常见于数控机床的小型进给系统 2. 外循环（External Return System） - 滚珠通过外部管道返回 - 可以实现较大行程 - 承载能力较强 示例：常用于大型加工中心或重型设备 "无循环"这种说法是不存在的。所有正常工作的滚珠丝杠都必须有滚珠的循环路径，否则无法实现连续运动。 因此，题目中提到的“内循环、外循环和无循环3种”是错误的表述，正确说法应该是“内循环和外循环2种”。 这个知识点对于数控铣床的操作和维护人员来说非常重要，因为不同类型的循环方式会影响设备的选择、安装和维护。
A. 正确
B. 错误
解析：让我来为您解析这道题： 答案：错误 解析： 1. 圆柱立铣刀的螺旋面切削刃上各点的切削速度并不相同，而是存在差异。具体原因如下： 2. 切削速度计算公式为 Vc = πdn / 1000 其中：d 是切削直径，n 是主轴转速 3. 关键要点： - 靠近刀具外缘（半径大）的地方，切削速度更快 - 靠近刀具中心（半径小）的地方，切削速度较慢 4. 形象理解： 可以想象一个旋转的唱片机，唱片边缘的线速度明显大于靠近中心的位置。同样的道理也适用于螺旋铣刀。 5. 实际影响： 这种速度差异会影响加工效果，特别是在精加工时需要特别注意选择合适的切削参数。 因此，题目中的说法是错误的，圆柱立铣刀的螺旋面切削刃上各点的切削速度并不是相同的。
A. 正确
B. 错误
解析：好的，我们来分析一下这道判断题。 ### 题目： 用固定式铰刀进行机动铰孔是调整法加工的实例之一。( ) ### 答案： 错误 ### 解析： #### 1. 固定式铰刀和机动铰孔 - **固定式铰刀**：这是一种预先制造好的工具，其尺寸和形状已经固定，不能进行调整。在使用过程中，铰刀的直径和形状是固定的，不会因为加工过程中的磨损或其他因素而改变。 - **机动铰孔**：这是指使用机床（如钻床、铣床等）带动铰刀进行孔的精加工。机动铰孔通常用于提高孔的精度和表面光洁度。 #### 2. 调整法加工 - **调整法加工**：这种方法是指在加工过程中，通过调整机床或工具的位置、角度、速度等参数，以达到所需的加工精度。调整法加工的关键在于“调整”，即在加工过程中可以根据需要对加工参数进行微调，以确保最终产品的质量。 #### 3. 为什么答案是错误的 - **固定式铰刀的特点**：固定式铰刀的尺寸和形状是固定的，无法在加工过程中进行调整。因此，使用固定式铰刀进行机动铰孔时，不能通过调整铰刀本身来改变孔的尺寸或形状。 - **不符合调整法加工的定义**：调整法加工的核心在于“调整”，而固定式铰刀不具备这一特性。因此，用固定式铰刀进行机动铰孔并不是调整法加工的实例。 ### 示例： 假设你需要加工一个直径为10mm的孔，使用固定式铰刀进行机动铰孔时，铰刀的直径已经固定为10mm，你无法在加工过程中调整铰刀的直径。如果孔的实际直径偏大或偏小，你只能更换不同直径的铰刀，而不是通过调整现有的铰刀来解决问题。这与调整法加工中通过调整参数来达到所需精度的方法不同。
