A、 直线度
B、 圆度
C、 垂直度
D、 平行度
答案：B
解析：车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动会导致加工时被加工零件发生振动，从而产生圆度误差。圆度误差是指被加工零件的外形轮廓与理论圆形的偏差，通常会导致加工零件的尺寸不准确。因此，保持车床主轴及其轴承间的间隙适当并且稳固是非常重要的。举例来说，就好比是在搅拌面团时，如果搅拌器与搅拌盆之间的间隙过大或者松动，就会导致面团搅拌不均匀，影响最终的面团质量。
A、 直线度
B、 圆度
C、 垂直度
D、 平行度
答案：B
解析：车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动会导致加工时被加工零件发生振动，从而产生圆度误差。圆度误差是指被加工零件的外形轮廓与理论圆形的偏差，通常会导致加工零件的尺寸不准确。因此，保持车床主轴及其轴承间的间隙适当并且稳固是非常重要的。举例来说，就好比是在搅拌面团时，如果搅拌器与搅拌盆之间的间隙过大或者松动，就会导致面团搅拌不均匀，影响最终的面团质量。
A. 一般
B. 偏低
C. 很高
D. 较高
解析：蜗杆传动齿侧间隙的检查是机械设备维修中的一个重要内容。在实际操作中，要求蜗杆传动齿侧间隙较高，因为如果间隙太小会导致传动不稳定，间隙太大则会影响传动效率。使用百分表方法测量可以准确地检查齿侧间隙，确保设备正常运转。
A. 大小
B. 螺纹深度
C. 重量
D. 材料性质
解析：确定底孔直径的大小，需要考虑工件的材料性质和螺纹直径的大小。材料性质会影响底孔的加工难度和工艺选择，而螺纹直径的大小则会影响底孔直径的选择。因此，在进行底孔直径确定时，需要综合考虑这两个因素。
A. 粗实线
B. 细实线
C. 细点划线
D. 波浪线
解析：局部剖视图是一种常用的工程图表达方式，用于展示物体内部结构。在局部剖视图中，未剖部分和剖面部分之间的分界线通常使用波浪线进行标识。这样可以清晰地区分出两者，方便观察者理解。波浪线的形状独特，容易识别，因此在工程图中应用广泛。
A. 液压系统噪声或振动
B. 工作台往复运动速度降低
C. 工作台低速爬行
D. 工作台往复运动速度升高
解析：当磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等问题时，会导致工作台低速爬行。这是因为液压系统的异常会影响磨床的正常运行，导致工作台运动速度降低或不稳定。因此，及时维修和保养液压系统是确保磨床正常运行的重要措施。
A. 一40℃
B. 一60℃
C. 一80℃
解析：在滑阀加工过程中，冰冷处理的温度一般为80℃，这个温度可以有效提高零件的硬度和耐磨性。冰冷处理是一种常用的热处理方法，通过在低温下使金属零件经历一段时间的保温处理，可以改变其组织结构，提高硬度和耐磨性。这样处理后的零件在使用过程中会更加耐磨耐用。
A. 正确
B. 错误
解析：硬度是衡量金属材料抵抗外部力量的能力的重要性能指标，通常用来评价金属的耐磨性、耐腐蚀性等。在机械零件设计中，硬度是一个重要的技术条件，因为不同硬度的金属材料适用于不同的工作环境和要求。比如，对于需要经常受到摩擦的零件，需要选择硬度较高的金属材料来提高耐磨性。因此，硬度对于机械零件的使用寿命和性能有着重要的影响。
A. 正确
B. 错误
解析：研磨加工是一种常见的机械零部件加工方法，通过磨削工具对工件表面进行物理和化学的综合作用，以达到精密加工的目的。研磨加工可以提高工件的表面质量和精度，常用于对硬度较高的材料进行加工。例如，对于需要高精度的轴承零件，常常需要进行研磨加工以确保其精度和表面质量。
A. 蜗杆副
B. 齿轮齿条机构
C. 刻线尺制造
D. 刻线尺安装
E. 光学装置制造
F. 光学装置安装
解析：T4163型坐标镗床的工作精度取决于刻线尺制造、刻线尺安装、光学装置制造、光学装置安装这四个方面。刻线尺和光学装置的制造和安装质量直接影响到坐标镗床的工作精度。例如，如果刻线尺制造不精确，那么在工作过程中就无法准确测量坐标位置，从而影响到加工精度。同样，如果光学装置安装不正确，可能会导致镗床在工作时出现误差。因此，这些因素都是影响坐标镗床工作精度的关键因素。
A. 螺纹的用途
B. 螺纹轴向剖面内的形状
C. 螺纹的受力方式
D. 螺纹在横向剖面内的形状
解析：常用螺纹按螺纹轴向剖面内的形状可分为三角螺纹,方形螺纹,条形螺纹,半圆螺纹和锯齿螺纹等。这些不同形状的螺纹在机械设备零部件加工中起到了重要作用，用于连接、固定、传动等功能。了解不同形状螺纹的特点和用途，对于正确选择和加工零部件具有重要意义。
A. 测直径
B. 测齿高
C. 测高和划线
D. 测高和深度
解析：游标高度尺一般用来测量工件的高度和划线，以确保加工的精度和准确性。在机械设备维修中，经常需要使用游标高度尺来确定零部件的高度，以便进行正确的调整和安装。因此，掌握游标高度尺的使用方法对于机械设备维修工作非常重要。
