A、 水平仪
B、 圆规
C、 万能工具显微镜
D、 杠杆百分表
答案：C
解析：在加工复杂轮廓形状零件时，需要使用万能工具显微镜来测量其是否合格。万能工具显微镜可以提供高倍放大镜头，帮助工人观察零件的微小细节，确保其符合设计要求。通过万能工具显微镜的使用，可以有效提高零部件加工的精度和质量。
A、 水平仪
B、 圆规
C、 万能工具显微镜
D、 杠杆百分表
答案：C
解析：在加工复杂轮廓形状零件时，需要使用万能工具显微镜来测量其是否合格。万能工具显微镜可以提供高倍放大镜头，帮助工人观察零件的微小细节，确保其符合设计要求。通过万能工具显微镜的使用，可以有效提高零部件加工的精度和质量。
A. 正确
B. 错误
解析：普通车床立轴轴承间隙太大时，会导致轴与轴承之间的配合不紧密，可能会引起轴的偏移或者晃动，从而影响加工精度，但不会直接导致加工工件产生锥度。锥度通常是由于刀具磨损不均匀、工件夹持不稳或者刀具安装不正确等原因引起的。因此，题目中的说法是错误的。
A. 隔年
B. 每周
C. 每月
D. 每年
解析：在机床主轴润滑系统中，空气过滤器的作用是过滤空气中的杂质，保护主轴润滑系统的正常运行。因此，空气过滤器必须每周检查，确保其正常工作，避免因为过滤器堵塞导致主轴润滑不畅。这样可以延长机床的使用寿命，提高工作效率。
A. 正确
B. 错误
解析：表面波度通常不是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成，而是由于加工过程中刀具的切削力、切削速度、切削深度等因素引起的。在加工过程中，如果刀具切削力不稳定或者切削参数设置不合理，就会导致工件表面出现波纹状痕迹，即表面波度。因此，要减小表面波度，需要合理选择切削参数，提高加工精度。
A. 正确
B. 错误
解析：曲轴的尺寸精度、轴颈间的同轴度、平行度的测量方法与一般轴类零件不同，因为曲轴是一种复杂的零部件，需要特殊的测量方法和工艺来确保其精度和质量。因此，这道题的说法是错误的。
A. 锉削法
B. 刮研法
C. 研磨法
D. 磨削法
解析：在企业没有大型精密导轨加工机床的情况下，人工是唯一的加工床身导轨的方法是刮研法。刮研法是通过使用刮刀和研磨工具手工对导轨进行加工，以达到一定的精度和表面质量要求。这种方法虽然效率低，但在条件有限的情况下仍然可以完成导轨的加工工作。
A. 0.5—2mm
B. 2—8mm
C. 10—15mm
D. 15—20mm
解析：感应加热淬火是一种常用的表面处理方法，通过感应加热使工件表面达到淬火温度，然后迅速冷却，形成淬硬层。频率在1-10kHz范围内时，淬硬层的深度通常在2-8mm之间。这是因为频率越高，加热速度越快，淬火效果越好，淬硬层深度也会增加。因此，选择B. 2-8mm是正确的答案。
A. 片化
B. 团絮化
C. 球化
D. 网化
解析：退火是金属材料加工中常见的热处理工艺，通过加热和冷却的方式改变金属的晶粒结构和性能。退火可分为完全退火、球化退火和去应力退火等不同类型。球化退火是指在退火过程中，晶粒会逐渐变得更加圆润，从而提高金属的塑性和韧性。这种退火方式常用于提高金属材料的加工性能，使其更容易进行后续的加工操作。
A. 越快
B. 越慢
C. 不变
D. 速度大
解析：当磨钝标准相同时，刀具耐用度越大表示刀具磨损越慢。这是因为刀具的耐用度越大，说明刀具的材质和制造工艺更好，更难被磨损，因此磨损速度会相对较慢。举个例子，比如两把刀具都是用来切削金属的，一把是普通钢制造的，一把是高速钢制造的，那么高速钢制造的刀具耐用度更高，磨损速度相对较慢。
A. 正确
B. 错误
解析：“双特征分析法”是一种常用的故障诊断技术，通过将振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号，可以更准确地诊断设备故障。平稳故障信号通常是由于轴承磨损、不平衡等问题引起的，而冲击故障信号则可能是由于齿轮啮合不良、松动等问题导致的。通过分析这两种特征信号，可以更快速地找出故障原因，提高维修效率。
A. 轴向柱塞泵
B. 径向柱塞泵
C. 齿轮泵
D. 叶片泵
解析：在液压系统中，如果要求泵具有结构简单、制造方便和价格低等特点，通常会选用齿轮泵。齿轮泵由于结构简单，制造工艺相对容易，价格也相对较低，因此在一些对成本要求较高的场合会比较适用。相比之下，轴向柱塞泵和径向柱塞泵的结构更为复杂，制造成本也更高。叶片泵虽然结构简单，但通常价格较高，不符合要求。
