A、 密度和距离
B、 速度
C、 位移
D、 体积和位置
答案：C
解析：工艺系统刚度是指在加工过程中，被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。这个定义可以帮助我们理解在加工过程中切削力对工件和刀具的相对位移的影响，进而影响加工质量和效率。举个例子，如果工艺系统刚度较低，切削分力对工件和刀具的相对位移较大，可能导致加工过程中产生振动，影响加工表面质量。因此，了解和控制工艺系统刚度对于提高加工质量和效率非常重要。
A、 密度和距离
B、 速度
C、 位移
D、 体积和位置
答案：C
解析：工艺系统刚度是指在加工过程中，被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。这个定义可以帮助我们理解在加工过程中切削力对工件和刀具的相对位移的影响，进而影响加工质量和效率。举个例子，如果工艺系统刚度较低，切削分力对工件和刀具的相对位移较大，可能导致加工过程中产生振动，影响加工表面质量。因此，了解和控制工艺系统刚度对于提高加工质量和效率非常重要。
A. 正值
B. 负值
C. 零
D. 正值或负值
解析：当车刀的刀尖在切削刃最高时，刃倾角是负值。刃倾角是指车刀主切削刃的前刀尖与工件表面的夹角，当刀尖在切削刃最高时，刀尖向下倾斜，所以刃倾角是负值。这样设计可以减小切削力，提高切削性能。举个例子，就好比我们用刀切菜时，刀尖向下倾斜，这样切菜更容易。
A. 为零
B. 很小
C. 很大
D. 不确定
解析：当工件定位基准中心线处在V形架对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差为零，因为V形架对称面是工件的理想定位位置。这样可以确保工件在安装过程中的稳定性和精度。
A. 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比
B. 比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比
C. 比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比
D. 比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比
解析：比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。在工程制图中，比例是非常重要的概念，通过比例可以准确地将实物的尺寸转换到图纸上，保证制作的图纸符合实际要求。
A. 正确
B. 错误
解析：在斜坡上移动木箱时，利滚杠的坡度不能大于15度，这是因为如果坡度太大，利滚杠可能无法正常移动木箱，甚至会导致木箱滑落或者利滚杠失去控制。因此，在实际操作中，需要确保斜坡的坡度在可控范围内，以保证操作的安全和顺利进行。
A. T形键和定位销
B. 三爪支承
C. 定位盘和定位销
D. 平键和基础角铁
解析：三爪支承是机械设备中的一种辅助件，用于支撑和固定工件，通常用于旋转工件的加工过程中。T形键和定位销、定位盘和定位销、平键和基础角铁等都是机械设备中常见的连接零部件，而不属于辅助件的范畴。
A. 耐热材料
B. 活性介质
C. 冷却介质
D. 保温介质
解析：化学热处理是一种常见的热处理工艺，通过将工件置于活性介质中保温，使元素渗入工件表层，改变化学成分，从而获得所需组织和性能。活性介质在这里起到了重要的作用，帮助实现工件的热处理目的。例如，对于钢铁材料，常用的活性介质包括氨气、氮气等。通过这种方式，工件可以获得所需的硬度、强度等性能。
A. 洛氏体
B. 奥氏体
C. 马氏体
D. 索氏体
解析：钢材淬火后获得的组织大部分为马氏体。马氏体是一种在钢材淬火过程中形成的组织，具有高硬度和强度。在淬火过程中，钢材会经历快速冷却，使得奥氏体转变为马氏体。马氏体的形成可以提高钢材的硬度和强度，适用于一些需要高强度材料的机械设备零部件加工中。因此，了解钢材淬火后的组织结构对于机械设备加工非常重要。
A. 片化
B. 团絮化
C. 球化
D. 网化
解析：退火是金属材料加工中常见的热处理工艺，通过加热和冷却的方式改变金属的晶粒结构和性能。退火可分为完全退火、球化退火和去应力退火等不同类型。球化退火是指在退火过程中，晶粒会逐渐变得更加圆润，从而提高金属的塑性和韧性。这种退火方式常用于提高金属材料的加工性能，使其更容易进行后续的加工操作。
A. 不锈钢
B. 45﹟钢
C. 40Gr
D. 低碳钢
解析：蜗杆是机械传动中常用的零部件，通常选用45#钢作为工件材料。45#钢具有较高的强度和硬度，适合用于制造要求较高的零部件。因此，选用45#钢可以保证蜗杆的使用寿命和性能。
A. 20Cr
B. 40Cr
C. 60Si2Mn
D. GCr15
解析：滚动轴承通常采用GCr15材料制造，因为GCr15具有良好的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，适合用于制造高速旋转的轴承零部件。其他选项中20Cr、40Cr、60Si2Mn等材料不适合用于制造滚动轴承。
