A、 20°~30°
B、 30°~45°
C、 50°~55°
D、 55°~70°
答案：C
解析：后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角一般为50°~55°。这个角度的选择可以提高麻花钻的切削效果和使用寿命，确保工件加工的质量。通过正确的角度设计，可以减少切削阻力，减少切削温度，提高切削速度，从而提高加工效率。
A、 20°~30°
B、 30°~45°
C、 50°~55°
D、 55°~70°
答案：C
解析：后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角一般为50°~55°。这个角度的选择可以提高麻花钻的切削效果和使用寿命，确保工件加工的质量。通过正确的角度设计，可以减少切削阻力，减少切削温度，提高切削速度，从而提高加工效率。
A. 正确
B. 错误
解析：双向多片式摩擦离合器在主轴箱轴上安装，不仅可以传递动力，还可以实现主轴的快速启停和反向运转。这种设计可以提高车床的工作效率和灵活性，同时也有助于保护主轴和其他部件。因此，装有双向多片式摩擦离合器的CA6140型卧式车床主轴箱轴I并不仅仅是为了更好的传递动力，还具有更多功能。
A. 正确
B. 错误
解析：在坐标镗床的精度检查中，垂直主轴轴线对工作台面的垂直度容易发生超差，主要原因是主轴旋转精度不高。这是因为主轴旋转精度不高会导致主轴轴线与工作台面的垂直度不够精确，从而影响加工精度。例如，如果主轴旋转精度不高，可能会导致工件加工后的孔径或者表面粗糙度不符合要求。因此，在维修坐标镗床时，需要特别注意主轴的旋转精度，确保其达到要求，以保证加工精度和质量。
A. 相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面
B. 应先剖切后旋转,旋转到与某一选定的投影面平行再投射
C. 旋转部分的结构必须与原图保持投影关系
D. 位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影
解析：该题主要涉及剖视图的绘制方法，包括剖切平面的选择、旋转和投影等步骤。选项C说法错误，旋转部分的结构并不一定要与原图保持投影关系，只需要满足绘制剖视图的需要即可。
A. 工序
B. 工艺
C. 工步
D. 步骤
解析：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间称为时间定额。这是生产管理中非常重要的概念，用于评估生产效率、安排生产计划等。工序是生产过程中的一个环节，而时间定额则是对这个环节的时间要求。通过时间定额的设定，可以帮助企业提高生产效率，合理安排生产计划，提高生产质量。
A. 成组工艺
B. 定位、夹紧元件
C. 系统
D. 安全装置
解析：成组夹具在加工过程中起到定位、夹紧零件的作用，通过调整、更换个别定位、夹紧元件，就可以适应不同的零件加工需求。这样可以提高生产效率，减少人工操作的复杂性。举个例子，就像我们平时使用的钳子，可以通过调整钳口的位置和大小，来适应不同大小的工件夹持。这样就可以更加方便地进行工件加工。
A. 增强员工独立意识
B. 模糊企业上级与员工关
C. 使员工规规矩矩做事情
D. 增强企业凝聚力
解析：职业道德对企业起到增强企业凝聚力的作用。良好的职业道德可以提高员工的责任感和使命感，增强员工对企业的认同感，从而增强企业的凝聚力，使企业更具竞争力。举例来说，如果员工遵守职业道德，积极主动地完成工作任务，团结协作，那么整个团队的工作效率和质量都会得到提升，企业的整体发展也会更加稳健。
A. 已加工零件
B. 待加工零件
C. 理想零件
D. 使用零件
解析：加工精度是指零件加工后实际几何参数与理想零件的几何参数的符合程度。在零部件加工中，加工精度是非常重要的，它直接影响着零件的质量和性能。如果加工精度不高，零件可能无法正确组装，甚至导致整个机械设备无法正常运行。因此，在零部件加工过程中，需要严格控制加工精度，确保零件符合设计要求。
A. 正确
B. 错误
解析：设备的电控系统的改造主要是通过可编程控制器PLC的应用来实现的。PLC可以根据预先设定的程序来控制设备的运行，实现自动化控制。在设备维修过程中，如果需要对电控系统进行改造或升级，就需要对PLC进行编程或重新调整，以满足设备运行的需求。因此，了解PLC的应用是机械设备维修中的重要知识点。
A. 压缩
B. 拉伸
C. 延展
D. 扭曲
解析：钢板在弯曲时，内层材料会受到压缩力，因为在弯曲过程中，内层材料会被挤压，导致内部分子结构受到挤压变形。这种压缩力会导致内层材料产生应力，从而影响钢板的整体性能。因此，答案为A. 拉伸和延展通常是在材料拉伸或拉伸过程中发生的，扭曲则是在材料受到扭转力时发生的。
A. 刀具装夹不准确而形成的误差
B. 机床的几何精度方面的误差
C. 机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡
D. 刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动
解析：零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动。这些因素会导致加工表面的质量下降，表面粗糙度增加。因此，在零部件加工过程中，需要注意刀具选择、切削参数设置、工件固定等方面，以减少表面粗糙度的产生。
