A、 完全互换法
B、 补偿装配法
C、 选择装配法
D、 不完全互换
答案：B
解析：精密夹具常用的装配方法是补偿装配法。补偿装配法是指在装配过程中，通过对夹具的一些部件进行微小的调整或者加工，以保证夹具的各个部件能够完全互换，从而确保夹具的精度和稳定性。这种方法可以有效提高夹具的使用寿命和工作效率。举个例子，比如在装配一个精密夹具时，如果发现某个部件的尺寸略微偏差，可以通过对该部件进行微小的修整，使其与其他部件完全匹配，从而达到精密装配的效果。
A、 完全互换法
B、 补偿装配法
C、 选择装配法
D、 不完全互换
答案：B
解析：精密夹具常用的装配方法是补偿装配法。补偿装配法是指在装配过程中，通过对夹具的一些部件进行微小的调整或者加工，以保证夹具的各个部件能够完全互换，从而确保夹具的精度和稳定性。这种方法可以有效提高夹具的使用寿命和工作效率。举个例子，比如在装配一个精密夹具时，如果发现某个部件的尺寸略微偏差，可以通过对该部件进行微小的修整，使其与其他部件完全匹配，从而达到精密装配的效果。
A. 不变
B. 随之改变
C. 有时改变
D. 一般改变
解析：力的三要素是大小、方向和作用点，当其中任何一个要素改变时，力对物体的作用效果也会随之改变。例如，如果一个人用力推一个物体，如果改变了推的方向，物体的运动方向也会改变。所以，力的作用效果是随着力的三要素的改变而改变的。
A. 通风
B. 接长
C. 导向
D. 切削速度
解析：在孔加工和使用孔加工刀具时，必须妥善考虑刀具的导向，即刀具在加工过程中的正确位置和方向，以确保加工精度和效率。导向不好可能导致刀具偏离轨迹，影响加工质量。因此，刀具的导向是孔加工过程中需要重点考虑的问题之一。
A. 毛胚制造
B. 粗加工
C. 半精加工
D. 精加工
解析：退火、正火可以改善铸件的切削性能，一般安排在毛胚制造之后进行。毛胚制造是指将原材料进行初步加工，制作成初步形状的零件。在毛胚制造之后，需要进行退火、正火等热处理工艺，以提高零件的机械性能和切削性能。因此，正确答案为A.毛胚制造。
A. 前角
B. 后角
C. 刀削角
D. 楔角
解析：錾子的前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角的大小会影响到切削效果和加工质量，通常需要根据具体的加工要求来选择合适的楔角。比如，如果楔角太小，可能会导致切削力过大，影响加工效率；如果楔角太大，可能会导致切削力不足，影响加工质量。因此，掌握楔角的概念对于机械设备零部件加工非常重要。
A. 扭转
B. 倾斜
C. 交错
D. 垂直
解析：箱体孔和主轴前后支承轴颈的同轴度误差会导致轴承内外圈滚道产生相对倾斜，造成旋转轴线的径向跳动和轴向窜动。这种情况会影响机械设备的正常运转，需要及时修复。
A. 相同
B. 不同
C. 垂直于切削表面
D. 平行
解析：麻花钻主切削刃上各点的基面是不同的。因为在加工过程中，不同的切削点会受到不同的力和热量，导致基面的形成和特性不同。这样设计可以提高刀具的耐磨性和切削效率。
A. 废品率
B. 合格率
C. 生产率
D. 成品率
解析：对一些局部存在缺陷的毛坯件，可以利用划线校正加工余量来进行补救，以提高毛坯件的合格率。通过加工余量的调整，可以使得毛坯件在加工过程中更容易达到设计要求，提高加工效率和产品质量。
A. 相等
B. 不相等
C. 相等或不相等
D. 不相等或相等
解析：由齿轮渐开线的形成过程中可以看出渐开线各点压力角不相等。渐开线是一种特殊的曲线，其压力角在不同位置是不相等的。在齿轮设计和加工中，了解渐开线的特性对于确保齿轮传动的正常运行至关重要。压力角的不同会影响齿轮的传动效率和寿命。
A. 生产纲领
B. 生产类型
C. 生产对象
D. 生产组织
解析：工艺过程是指在机器的生产过程中，通过改变形状、尺寸、相对位置等性质，使其成为成品或半成品的过程。这是机械设备加工中非常重要的一个环节，涉及到加工工艺、工艺流程、工艺参数等方面的内容。在加工过程中，工艺过程的设计和控制直接影响着产品的质量和性能。例如，对于一个零部件的加工，需要根据设计要求确定加工工艺，包括选择合适的机床、刀具、切削参数等，以确保最终产品符合要求。
A. 正转
B. 反转
C. 正反转均可
D. 先正转后反转
解析：铰孔结束后，铰刀应该退出，这样可以避免刀具与工件摩擦，减少刀具磨损，同时也可以确保工件加工的质量。在实际操作中，通常选择正转让铰刀退出，这样可以更加方便和快速。因此，正确答案是A. 正转。
