A、 生产纲领
B、 生产类型
C、 生产对象
D、 生产组织
答案：C
解析：工艺过程是指在机器的生产过程中，通过改变形状、尺寸、相对位置等性质，使其成为成品或半成品的过程。这是机械设备加工中非常重要的一个环节，涉及到加工工艺、工艺流程、工艺参数等方面的内容。在加工过程中，工艺过程的设计和控制直接影响着产品的质量和性能。例如，对于一个零部件的加工，需要根据设计要求确定加工工艺，包括选择合适的机床、刀具、切削参数等，以确保最终产品符合要求。
A、 生产纲领
B、 生产类型
C、 生产对象
D、 生产组织
答案：C
解析：工艺过程是指在机器的生产过程中，通过改变形状、尺寸、相对位置等性质，使其成为成品或半成品的过程。这是机械设备加工中非常重要的一个环节，涉及到加工工艺、工艺流程、工艺参数等方面的内容。在加工过程中，工艺过程的设计和控制直接影响着产品的质量和性能。例如，对于一个零部件的加工，需要根据设计要求确定加工工艺，包括选择合适的机床、刀具、切削参数等，以确保最终产品符合要求。
A. 零件的表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度
B. 零件的表面越粗糙,越易形成表面锈蚀
C. 表面越粗糙,表面接触受力时,峰顶处的塑性变形越大,从而降低零件强度
D. 降低表面粗糙度值,可提高零件的密封性能
解析：表面粗糙度对零件使用性能有着重要影响。选项A正确，表面质量会影响配合的稳定性或连接强度；选项B正确，粗糙表面易形成锈蚀；选项C错误，表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会增加，从而提高零件的强度；选项D正确，降低表面粗糙度可以提高零件的密封性能。因此，错误的说法是C。通过降低表面粗糙度，可以提高零件的强度和密封性能，提高零件的使用寿命和可靠性。
A. 强度高
B. 耐冲击
C. 硬度高
D. 易装夹
解析：高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和耐冲击等优点，而不是硬度高。高速钢的硬度高是其另一个优点，但并不是列举的优点之一。因此，正确答案是B. 耐冲击。
A. 基本尺寸
B. 极限尺寸
C. 实际尺寸
D. 实体尺寸
解析：分组选配法是将一批零件按照其极限尺寸逐一测量后，然后按照大小分组。极限尺寸是指零件允许的最大尺寸和最小尺寸，通过分组选配可以保证零件之间的配合精度，提高产品的质量和性能。举个例子，比如在汽车发动机的零部件加工中，通过分组选配法可以保证活塞与气缸套之间的配合精度，从而减少磨损，提高发动机的效率。
A. 40°~60°
B. 20°~40°
C. 50°~70°
D. 10°~20°
解析：在使用划线盘划线时，划针与工件表面之间的夹角应该保持在40°~60°之间，这样可以确保划线的准确性和稳定性。
A. 正确
B. 错误
解析：分组装配法是一种加工方法，通过放大组成环的公差相对于互换装配法所求之值，使得能够经济地加工出来。这种方法在机械设备零部件加工中经常被使用，可以提高加工效率和质量。
A. ±0.5”的分度精度
B. ±0.2”的分度精度
C. ±0.1”的分度精度
D. ±0.01”的分度精度
解析：多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研，最后可达到±0.5"的分度精度。这种精度要求在机械设备安装与调试中非常重要，特别是在需要进行精密加工或装配的场合。多齿分度台可以帮助工人准确地进行分度操作，确保工件的精度要求得以满足。
A. 平磨
B. 热处理
C. 定位
D. 铣
解析：形位公差要求较高的工件，定位基准面必须经过平磨或精刮处理，以确保工件的定位精度和稳定性。平磨是通过磨削工艺将工件表面磨平，精度较高；精刮是通过刮削工艺将工件表面刮平，也能够达到较高的精度要求。因此，选项A平磨是正确答案。
A. 正确
B. 错误
解析：检验桥板是用于测量机床导轨间,其它部位与导轨间的平行度的主要工具。在机械设备维修中，平行度是一个非常重要的参数，影响着机床的精度和稳定性。通过使用检验桥板，可以准确地检测导轨之间的平行度，从而及时调整和维修机床，确保其正常运行。
A. 1.2%~1.8%
B. 1.9%~2.6%
C. 2.7%~3.3%
D. 3.4%~3.8%
解析：可锻铸铁是一种含有较高硅量的铸铁，通常含硅量在1.2%~1.8%之间。硅的加入可以提高铸铁的润滑性和耐磨性，使其适用于制造一些需要高强度和耐磨性的零部件，比如汽车发动机缸体等。因此，了解可锻铸铁的含硅量范围对于机械设备零部件加工非常重要。
A. 切削用量
B. 前顶尖和后顶尖
C. 中心架和跟刀架
D. 夹具
解析：车细长轴的关键技术问题包括合理使用中心架和跟刀架、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状等。中心架和跟刀架的合理运用可以确保工件在车削过程中的稳定性和精度，有效减少工件的热变形伸长。选择合适的车刀几何形状可以提高车削效率和加工质量。因此，掌握这些关键技术问题对于机械设备零部件加工至关重要。
