A、 质量
B、 效果
C、 效率
D、 成本
答案：C
解析：在机械加工中，划线的准确与否将直接影响到加工零件的质量和生产效率。正确的划线可以确保零件的尺寸和形状符合要求，从而提高加工质量和效率。因此，划线在机械设备零部件加工中至关重要。
A、 质量
B、 效果
C、 效率
D、 成本
答案：C
解析：在机械加工中，划线的准确与否将直接影响到加工零件的质量和生产效率。正确的划线可以确保零件的尺寸和形状符合要求，从而提高加工质量和效率。因此，划线在机械设备零部件加工中至关重要。
A. 降低
B. 提高
C. 无要求
D. 不改变
解析：使用数控机床加工工模具可以降低对工模具的要求，省去了划线工作，使加工准备时间缩短。这样可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量。因此，对工模具的要求降低。
A. 物理误差
B. 动态误差
C. 静态误差
D. 调整误差
解析：机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床静态误差。静态误差是机床在运行过程中固有的误差，会影响加工精度和稳定性。通过定期维护和调整，可以减小机床的静态误差，提高加工质量。
A. 液压系统的压力
B. 液压系统液压油
C. 液压系统油标
D. 液压系统过滤器
解析：液压系统液压油是半年必须检查的项目，因为液压油在使用过程中会逐渐老化，影响液压系统的正常运行。定期检查液压油的质量和油量，可以确保液压系统的正常工作，延长设备的使用寿命。
A. 横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好
B. 横向轮廓上表面粗糙度比较均匀
C. 在横向轮廓上可得到高度参数的最小值
D. 在横向轮廓上可得到高度参数的最大值
解析：评定表面粗糙度时一般在横向轮廓上评定，是因为在横向轮廓上可以得到高度参数的最大值，这样可以更全面地评估表面的粗糙程度。通过横向轮廓的评定，可以更准确地了解表面的质量情况，有助于进行后续的维修工作。举例来说，如果在纵向轮廓上评定，可能会忽略一些局部的高度参数最大值，导致评定结果不准确。
A. 旋转剖视图
B. 局部齿形放大
C. 移出剖面图
D. 俯视图
解析：蜗杆的零件图采用一个主视图和局部齿形放大的表达方法，这种表达方法可以更清晰地展示蜗杆的细节结构，方便工程师和技术人员进行加工和组装。局部齿形放大可以让我们更加准确地了解蜗杆的齿轮结构，从而确保加工的准确性和质量。通过这种方式，可以避免因为零部件加工不准确而导致的装配问题和使用故障。
A. 正确
B. 错误
解析：概率法通常用于精度不太高的短环的装配尺寸链中，因为在这种情况下，通过概率统计可以更好地控制装配尺寸的精度。对于精度要求高的零部件加工，通常会采用更为精确的加工方法和工艺，而不是依赖概率法。因此，概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中是错误的。
A. 自由振动
B. 强迫振动和自激振动
C. 扩张振动
D. 闭合振动
解析：切削加工中的振动主要是由强迫振动和自激振动引起的。强迫振动是由外部激励引起的振动，而自激振动则是由切削过程中的切削力和切削热引起的振动。这些振动会影响加工质量和工件表面粗糙度，因此在加工过程中需要注意振动的控制和调整。
A. 一端
B. 螺纹
C. 两端
D. 齿轮
解析：为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可以采用两端传动方式进行加工。这样可以使加工过程中产生的切削力互相抵消，减小对曲轴的影响。例如，在车床加工曲轴时，通常会采用两端传动方式，通过两端的刀架来平衡切削力，减小曲轴的变形。这样可以提高加工质量和效率。
A. 密度和距离
B. 速度
C. 位移
D. 体积和位置
解析：工艺系统刚度是指在加工过程中，被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。这个定义可以帮助我们理解在加工过程中切削力对工件和刀具的相对位移的影响，进而影响加工质量和效率。举个例子，如果工艺系统刚度较低，切削分力对工件和刀具的相对位移较大，可能导致加工过程中产生振动，影响加工表面质量。因此，了解和控制工艺系统刚度对于提高加工质量和效率非常重要。
A. 稀
B. 稠
C. 厚
D. 薄
解析：在显示剂调和的过程中，稀稠的调整需要根据具体情况来进行，一般情况下在粗刮时需要稍微稀一些，这样可以更好地展现出材料的特性。因此，答案为A. 稀。
