A、 前推
B、 后拉
C、 上提
D、 下压
答案：D
解析：刮削的梃刮法是一种常见的维修方法，通过双手握住刮刀，向下压力，使刮刀刮削工件表面，去除表面不平整或氧化层等。这种方法可以有效地提高工件表面的光洁度和质量。因此，正确的操作是在刮削时应用力于刮刀，即向下压力。选项D“下压”是正确答案。
A、 前推
B、 后拉
C、 上提
D、 下压
答案：D
解析：刮削的梃刮法是一种常见的维修方法，通过双手握住刮刀，向下压力，使刮刀刮削工件表面，去除表面不平整或氧化层等。这种方法可以有效地提高工件表面的光洁度和质量。因此，正确的操作是在刮削时应用力于刮刀，即向下压力。选项D“下压”是正确答案。
A. 28m/min
B. 0.9m/min
C. 5.2m/min
D. 44m/min
解析：切削速度的计算公式为：切削速度V=π×D×n/1000，其中V为切削速度，D为刀具直径，n为主轴转速。代入题目数据可得V=π×8×1100/1000=28m/min。因此，切削速度为28m/min，所以答案为A。
A. 正确
B. 错误
解析：压力控制回路在机械设备维修中起着重要作用，可以实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行组件在力和转矩上的要求。维修人员需要了解压力控制回路的原理和工作方式，以便及时发现和解决相关问题，确保机械设备的正常运行。
A. 1—10
B. 27
C. 17
D. 12—17
解析：波度是指在工件表面上的波浪状不规则度，波距是指波峰之间的距离。在机械设备维修中，波度的波距通常在1-10mm之间。因此，正确答案为A. 1—10。
A. lm=νc
B. lm=νc
C. lm = T / νc
D. T= lm νc
解析：刀具的切削路程lm、切削速度νc、切削时间T之间的关系可以用lm=νc表示。这是因为刀具的切削路程等于切削速度乘以切削时间，即lm=νc*T。所以lm和νc是直接相关的。举个例子，如果一个刀具的切削速度提高了，那么在相同的切削时间内，刀具的切削路程也会增加。
A. 0.5—2mm
B. 2—8mm
C. 10—15mm
D. 15—20mm
解析：感应加热淬火是一种常用的表面处理方法，通过感应加热使工件表面达到淬火温度，然后迅速冷却，形成淬硬层。频率在1-10kHz范围内时，淬硬层的深度通常在2-8mm之间。这是因为频率越高，加热速度越快，淬火效果越好，淬硬层深度也会增加。因此，选择B. 2-8mm是正确的答案。
A. 前
B. 当中
C. 之后
D. 输入时
解析：在编写加工程序时，刀具的切削路径必须在程序编制的前期确定好，包括刀具从何处切入工件、经过何处、以及从何处退刀等。这样可以确保加工的准确性和效率。如果在程序编制之后再调整切削路径，可能会导致加工错误或者浪费时间和材料。因此，刀具的加工路径必须在程序编制的前期确定好。
A. 样板
B. 光学
C. 印迹
D. 投影
解析：配划线的方法是在机械设备零部件加工中常用的一种技术手段，用于标记工件上的加工位置或者尺寸。配划线可以直接在工件上进行，也可以通过样板、光学或印迹等方式进行。在机械加工中，配划线的准确性对于保证零部件加工质量至关重要。
A. 又称纯铜
B. 是铜和硅的合金
C. 是铜与锌的合金
D. 包括铝青铜和硅青铜
解析：黄铜是铜与锌的合金，不是纯铜，也不是铜和硅的合金。黄铜通常用于制作各种零部件和器具，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。例如，黄铜可以用来制作水管、电线、钟表零件等。因此，了解黄铜的成分和特性对于机械加工领域是非常基础的知识。
A. 装配误差
B. 加工误差
C. 调试误差
D. 测量误差
解析：加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。加工误差是指零件在加工过程中与设计尺寸之间的偏差，是衡量加工精度的重要指标。通常情况下，加工误差越小，加工精度越高。
A. 必须在断电时使用
B. 可以带电使用
C. 操作较复杂
D. 可以测量电压
解析：钳型电流表是一种用来测量电流的工具，其特点是可以在带电状态下使用。因为钳型电流表可以通过夹在电路中测量电流，而不需要切断电路，所以在实际维修中非常方便。操作起来也比传统的电流表简单，只需要将钳型电流表夹在电路中即可测量电流。因此，符合钳型电流表工作特点的是可以带电使用。
