A、 混流泵
B、 离心泵
C、 旋涡泵
D、 齿轮泵
答案：ABC
解析：解析:本题考查的是泵的种类及型号表示法。
A、 混流泵
B、 离心泵
C、 旋涡泵
D、 齿轮泵
答案：ABC
解析：解析:本题考查的是泵的种类及型号表示法。
A. 有可靠的支撑点
B. 定位准确
C. 整体性好
D. 抗剪强度高
解析：解析:本题考查的是机械设备的分类与安装。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点(已达到一定强度的基础混凝土),定位准确,不容易出现误差;缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩,容易与原混凝土之间产生裂缝,降低整体的抗剪强度,使结构的整体耐久性受到影响。
A. 传输损耗小、频带宽、传输容量大
B. 频率特性好、抗干扰能力强、安全可靠
C. 只导光不导电,不怕雷击,也不需用接地保护,而且保密性好
D. 信号衰减与温度有关,温度增高衰减值也增大
解析：解析:本题考查的是通信光缆。用光缆传输电视信号具有传输损耗小、频带宽、传输容量大、频率特性好、抗干扰能力强、安全可靠等优点,是有线电视信号传输技术手段的发展方向。光纤只导光不导电,不怕雷击,也不需用接地保护,而且保密性好。光纤损耗小,且损耗和带宽不受环境温度影响。
A. 试件不受几何形状、大小等限制
B. 可检验试件内部任何位置的缺陷
C. 检验速度快,操作比较方便
D. 缺陷显示直观,检验灵敏度高
解析：解析:本题考查的是渗透探伤。液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快,操作比较简便,大量的零件可以同时进行批量检验,因此,大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观,检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
A. Q215
B. Q235
C. Q195
D. Q275
解析：解析:本题考查的是碳素结构钢、合金结构钢。Q195钢强度不高,塑性、韧性、加工性能与焊接性能较好,主要用于轧制薄板和盘条等;Q215钢主要用于制作管坯、螺栓等;Q235钢强度适中,有良好的承载性,又具有较好的塑性和韧性,可焊性和可加工性也好,是钢结构常用的牌号,大量制作成钢筋、型钢和钢板用于建造房屋和桥梁等。Q275钢强度和硬度较高,耐磨性较好,但塑性、冲击韧性和可焊性差,主要用于制造轴类、耐磨零件和垫板等。
A. 干涉型消声器
B. 阻性消声器
C. 缓冲式消声器
D. 扩散消声器
解析：解析:本题考查的是通风除尘主要设备及附件。缓冲式消声器利用多孔管及腔室阻抗作用,将脉冲流转换为平滑流的消声设备。扩散消声器其器壁上设许多小孔,气流经小孔喷射后,通过降压减速,达到消声目的。干涉型消声器利用波的干涉原理,达到消声目的。
A. 局部采暖系统
B. 分散采暖系统
C. 集中采暖系统
D. 区域采暖系统
解析：解析:本题考查的是采暖系统的分类。集中采曖系统:热源和散热设备分开设置,由管网将它们之间连接。以锅炉房为热源,作用于一栋或几栋建筑物的采暖系统。
A. 消除残余应力
B. 去氢
C. 细化晶粒
D. 稳定几何尺寸
解析：解析:本题考查的是焊后热处理。气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需细化晶粒,故采用正火处理。
A. Sa1
B. Sa2
C. Sa2.5
D. Sa3
解析：解析:本题考查的是除锈(表面处理)。Sa2――彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
A. 不锈钢、碳钢风管按外径计算
B. 玻璃和复合风管按内径计算
C. 柔性风管按展开面积以m2计算
D. 风管展开面积,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积
解析：解析:本题考查的是通风空调项目计量规则。碳钢通风管道、净化通风管道、不锈钢板通风管道、铝板通风管道、塑料通风管道等5个分项工程在进行计量时,按设计图示内径尺寸以展开面积计算,计量单位为m²";玻璃钢通风管道、复合型风管也是以"m²"为计量单位，但其工程量是按设计图示外径尺寸以展开面积计算。柔性软风管的计量有两种方式。以"m"计量，按设计图示中心线以长度计算;以"节"计量，按设计图示数量计算。风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。
A. 系统酸洗合格后,试运转前进行油清洗
B. 不锈钢油管道系统宜采用蒸汽吹净后,再进行油清洗
C. 油清洗应采用油循环方式进行
D. 管道油清洗后应采用紫外线照射检验
解析：解析:本题考查的是管道吹扫与清洗。油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下:油清洗应采用油循环方式进行,油循环过程中,每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次,并及时清洗或更换滤芯。当设计文件无规定时,管道油清洗后用过滤网检验。
