A、 拉杆表面磨损
B、 密封填料压帽松脱
C、 拉杆表出现沟槽
D、 拉杆行程过大
答案:D
解析:拉杆密封填料刺水不会是拉杆行程过大造成的。正确答案为D.拉杆行程过大。刺水现象通常是由于拉杆行程过大,超出了密封填料的有效工作范围,导致填料无法有效密封。其他选项中的拉杆表面磨损、密封填料压帽松脱和拉杆表出现沟槽都可能导致刺水现象。
A、 拉杆表面磨损
B、 密封填料压帽松脱
C、 拉杆表出现沟槽
D、 拉杆行程过大
答案:D
解析:拉杆密封填料刺水不会是拉杆行程过大造成的。正确答案为D.拉杆行程过大。刺水现象通常是由于拉杆行程过大,超出了密封填料的有效工作范围,导致填料无法有效密封。其他选项中的拉杆表面磨损、密封填料压帽松脱和拉杆表出现沟槽都可能导致刺水现象。
A. 编码器钟TB
B. 译码器钟TB标识脉冲
C. 验证TB标识脉冲
D. 井口信号标识脉冲
解析:题目解析 这道题要求我们确定在SHOT PROⅡ编码器的TB信号线上输出的信号是什么。根据题目给出的选项,我们可以分析每个选项的含义: A. 编码器钟TB:编码器钟TB信号是指编码器输出的时钟信号,与TB信号线的输出有关。 B. 译码器钟TB标识脉冲:译码器钟TB标识脉冲是指译码器输出的时钟信号,与TB信号线的输出有关。 C. 验证TB标识脉冲:验证TB标识脉冲与TB信号线的输出没有直接关联。 D. 井口信号标识脉冲:井口信号标识脉冲与TB信号线的输出没有直接关联。 根据选项的分析,我们可以看到编码器钟TB和译码器钟TB标识脉冲都与TB信号线的输出有关,因此输出的信号应包括这两个选项。 因此,答案选择ABCD。
A. 外载荷引起的应力超过零件材料的屈服极限
B. 外载荷引起的应力超过零件材料的弹性极限
C. 外载荷引起的应力超过零件材料的强度极限
D. 目前原因不详
解析:题目解析:WTJ5122TZJ钻机零件变形的原因是外载荷引起的应力超过零件材料的屈服极限。选项A是正确答案。当零件承受的外载荷导致应力超过材料的屈服极限时,零件会发生变形。屈服极限是指材料开始发生可见的塑性变形的应力值。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 这道题说的是变形是造成钻机不正常损坏的原因之一。变形指的是构件或部件由于受到外力作用而发生形状或尺寸的变化。由于变形可能导致构件或部件的失效或失去正常功能,所以它可以是造成钻机不正常损坏的原因之一。因此,答案应该是A,即正确。
A. L-HS32合成液压油
B. L-HV32低凝抗磨液压油
C. L-HM46抗磨液压油
D. L-HM68抗磨液压油
解析:山地钻机40℃左右高温环境下工作推荐的液压油牌号是( )。 答案解析:选项C和D表示抗磨液压油,而在高温环境下工作时,推荐使用具有更高粘度指数的液压油,以确保液压系统的正常运行。因此,选项CD是推荐在高温环境下使用的液压油牌号。
A. 层状火山锥
B. 盾状火山锥
C. 寄生火山锥
D. 放射状火山锥
解析:题目解析 题目要求识别由多次喷发形成的火山锥的类型。根据题目提供的选项,只有A选项"层状火山锥"是与描述相符的选项。其他选项描述的是不同类型的火山锥,而不是由多次喷发形成的火山锥。因此,只有A选项是正确答案。
A. 正确
B. 错误
解析:WT-300钻机注水泵推荐使用N15-30机械油润滑。 答案:A 解析: 正确答案是A,即正确。根据题目提供的信息,WT-300钻机注水泵推荐使用N15-30机械油润滑。因此,答案为正确。
A. 规则干扰波
B. 无规则干扰波
C. 多次波
D. 反射波
解析:题目解析 这道题涉及地震理论中的干扰波。根据题目描述,干扰波有一定的主频和一定的视速度。根据地震学的常识,干扰波可以分为规则干扰波和无规则干扰波。规则干扰波是指波形呈现一定规律性的波,而无规则干扰波是指波形没有明显的规律性。根据题目的描述,这种干扰波具有一定的主频和一定的视速度,因此可以判断它是一种规则干扰波,即答案选项 A. 规则干扰波。
A. 20号机油
B. 30号机油
C. 锭子油
D. 齿轮油
解析:WT-100M型钻机气控系统油雾器内的润滑材料是( )。正确答案为C. 锭子油。在WT-100M型钻机的气控系统中,油雾器用于将润滑材料喷洒到系统中的气体中,以实现润滑作用。而在该型号钻机中,使用的润滑材料是锭子油。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 答案: A.正确 这道题是关于重新配置采集链的问题。题目说如果需要对采集链进行重新配置,就应该在排列助手上启动“Term428”程序。根据题目的描述,启动“Term428”程序可以重新配置采集链。因此,选择A.正确作为答案。
A. 每天
B. 每月
C. 每口井
D. 每施工季
解析:题目解析:钻机各部紧固件及钻机表面应每口井进行检查清洗(选项C)。每口井完成后进行检查清洗是为了确保钻机在下一口井的施工中处于良好的工作状态,预防紧固件松动和钻机表面积聚的污垢影响工作效率。