答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下，减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑瘤的产生，也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度。
答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下，减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑瘤的产生，也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度。
A. 单件
B. 大批量
C. 中、小批量
A. 夹紧力的方向应尽可能期向主要限位面
B. 夹紧力的作用点尽量靠近工件的加工表面
C. 夹紧力的作用点应落在定位原元件的支撑范围内
D. 夹紧力的作用点应作用在工件刚性较好的方向和部位
E. 夹紧力越大越好，以便保证工件的稳固性
A. 减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间t
B. 增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲;采用软管也可获得良好效果
C. 在滑阀完全关闭前减缓液体的流速
D. 在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力
