钢芯铝绞线耐张液压管压接。

答案：否决项：压到不压区，该项目0分。 1.着装及防护（2分） （1）工作服（0.5分） （2）安全帽（0.5分） （3）劳保鞋（0.5分） （4）工作手套（0.5分） 2.核实现场工作条件（2分） （1）确认现场作业环境、地形（1分） （2）确认现场天气情况（1分） 3.工器具、仪表的选用与检查（3分） （1）仪器外观检查（1分） （2）仪表、配件性能校验（1分） （3）工器具、仪表摆放，汇报检查结果（1分） 4.工器具选择及检查（6分） （1）液压机、钢模、铝模完好、型号匹配、功能正常（2分） （2）断线钳完好、功能正常（0.5分） （3）钢卷尺、记号笔功能正常（0.5分） （4）游标卡尺完好、功能正常（0.5分） （5）锉刀、钢丝刷功能正常（0.5分） （6）钢锯功能正常（0.5分） （7）油盆完好、棉纱齐备（0.5分） （8）工器具摆放整齐，汇报检查结果（1分） 5.材料选择及检查（3分） （1）导线型号与压接管型号相符，完好无损伤（1分） （2）汽油、导电脂齐备可用（1分） （3）材料摆放整齐，汇报检查结果（1分） 6.液压机的摆放与钢模的安装（5分） （1）检查并液压机连接（1分） （2）液压机试运行及预热（2分） （3）模具的选择及安装（2分） 7.液压管及导线清洗（4分） （1）铝管和钢管清洗（2分） （2）导线清洗（2分） 8.导线切割（13分） （1）切割前处理（4分） （2）切割后处理（9分） 9.导线正确穿管（6分） （1）穿铝管（2分） （2）穿钢管（4分） 10.钢管的操作（24分） （1）穿钢芯管（4分） 1)在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度处画印，画印后应立即检查印记位置是否正确，将导线的钢芯穿入钢管中。(2分) 2)检查两钢芯的端头在钢管中心相碰，钢管两端头与钢芯上的印记重合。(2分) （2）钢管压接（20分） 1）入模位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置。(3分) 2）液压压接时压力值不得低于80MPa。(3分) 3）压接操作时，达到压力值后应稳压3至5秒后方能卸荷。（3分） 4）笫一模压好后应检查压后对边距尺寸（S≤0.86D+0.2mm），合格后方能继续工作。（3分） 5）向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm。（3分） 6）钢管全部压完后打磨飞边，进行外观、尺寸、弯曲度检查和喷防锈漆，并填写压接记录。（4分） 11.铝管的操作（21分） 1）以钢管中心为准，在铝管两端导线上各量1/2铝管长度划两个印记。在两个印记外侧50mm处各画一个印记，操作正确。（2分） 2）以压后钢管尺寸+遗留的割线尺寸为基准在铝管上画出非压区印记。（3分） 3）将铝管移至两导线所画的区间印记内，使钢管中心和铝管中心重合。（5分） 4）铝管穿线到位后，对其进行第一模施压，液压压接时压力值不得低于80MPa，压后对边距尺寸S≤0.86D+0.2mm。（5分） 5）相邻两模至少应重叠10mm，压完一侧后压另一侧，压接完成后，进行压接尺寸检查，挫去飞边毛刺，测量弯曲度、校直和记录。（6分） 12.技术要求（5分） 13.其他要求（8分） （1）时间要求（3分） （2）动作要求（3分） （3）安全要求（2分） 14.清理现场（1分） 15.工作结束（1分） （1）工作汇报（2分）