A、 尺寸误差
B、 几何形状误差
C、 相互位置误差
D、 常值误差
E、 随机误差
答案:ABCDE
A、 尺寸误差
B、 几何形状误差
C、 相互位置误差
D、 常值误差
E、 随机误差
答案:ABCDE
A. 尺寸误差
B. 几何形状误差
C. 相互位置误差
D. 常值误差
E. 变值规律性误差
解析:好的,让我们一起来分析这道题。题目问的是“引起夹具在机床上安装误差的类型及性质”。 首先,我们需要了解夹具在机床上的作用:夹具是用来固定工件的位置,确保加工精度的重要工具。 接下来,我们逐一分析每个选项: - **A: 尺寸误差** 这是指夹具本身的尺寸不准确。虽然尺寸误差会影响夹具的功能,但主要影响的是工件的加工精度,而不是夹具在机床上的安装误差。 - **B: 几何形状误差** 这是指夹具的形状不规则。类似地,这种误差主要影响工件的加工精度,而不是夹具在机床上的安装误差。 - **C: 相互位置误差** 这是指夹具上的不同部分之间的相对位置不准确。例如,夹具上的两个定位销之间的距离不正确。这种误差直接影响到夹具在机床上的安装精度,因此是正确的选项。 - **D: 常值误差** 这是指一种固定的、始终存在的误差。如果夹具每次在机床上安装时都存在一个固定的偏差,那么这种误差就属于常值误差。这也直接影响到夹具在机床上的安装精度,因此也是正确的选项。 - **E: 变值规律性误差** 这是指一种随时间或条件变化而变化的误差,但这种变化有一定的规律。例如,夹具在不同的温度下会有所变形。这种误差通常影响工件的加工精度,而不是夹具在机床上的安装误差。 综上所述,引起夹具在机床上安装误差的主要类型是**相互位置误差**(C)和**常值误差**(D)。这两个选项直接关系到夹具在机床上是否能准确安装。 希望这些解释能够帮助你更好地理解这个问题!
A. 切削精度
B. 平面度精度
C. 垂直度精度
D. 平行度精度
E. 定位精度
A. 回转运动的定位精度和重复分度精度
B. 主轴旋转轴线与工作台面垂直度
C. 直线运动轴机械零点的返回精度
D. 回转运动失动量的测定
E. 直线铣削精度的检验
A. 长、短、厚、薄的直键
B. T 型键
C. 定位销
D. 定位盘
E. 顶尖和支座
A. 元件与元件之间的定位精度
B. 元件与夹具之间的定位精度
C. 元件与元件之间的连接强度
D. 元件与夹具之间的连接强度
E. 元件与夹具之间的连接方式
A. 定位元件
B. 对刀装置
C. 夹紧装置
D. 夹具体
E. 机床
A. 较好的韧性
B. 较高的耐磨性
C. 较好的塑性
D. 足够的刚度
E. 良好的润滑
解析:好的,让我们一起来解析这道题,并通过一些生动的例子来帮助你更好地理解。 ### 题目解析 **题干:** - 与工件定位基准面接触的夹具零件,称为定位元件。 - 定位元件的工作平面应具有什么特点? **选项:** A. 较好的韧性 B. 较高的耐磨性 C. 较好的塑性 D. 足够的刚度 E. 良好的润滑 **正确答案:** B. 较高的耐磨性 D. 足够的刚度 ### 解析过程 1. **定位元件的作用:** - 定位元件用于固定工件的位置,确保加工时工件不会移动。 - 定位元件需要经常与工件接触并施加一定的力。 2. **所需特性:** - **较高的耐磨性(B)**:由于定位元件会频繁地与工件接触,如果耐磨性不好,定位元件会很快磨损,导致定位精度下降。 - 比如,如果你用一块软木头做定位元件,它很快就会被磨平,影响定位效果。 - **足够的刚度(D)**:定位元件在受到外力作用时,不能轻易变形,否则会影响工件的定位精度。 - 类似于一个篮球架,如果架子不够坚固,一碰就歪了,那么篮球框的位置就不准确了。 3. **排除其他选项:** - **A. 较好的韧性**:韧性是指材料在受力后不容易断裂,但对于定位元件来说,更重要的是耐磨性和刚度。 - **C. 较好的塑性**:塑性意味着材料容易变形,这对于定位元件是不利的。 - **E. 良好的润滑**:虽然润滑可以减少摩擦,但对于定位元件来说,更重要的是其本身的耐磨性和刚度。 ### 总结 - 定位元件需要具备较高的耐磨性和足够的刚度,以保证长期稳定地进行工件定位。 - 这两个特性能够确保定位元件在使用过程中不易磨损且不易变形,从而保持高精度。 希望这些解释和例子能帮助你更好地理解这道题!
A. 铸造夹具体
B. 焊接夹具体
C. 锻造夹具体
D. 型材夹具体
E. 装配夹具体
A. 夹具体
B. 定位元件及定位装置
C. 对刀及导向元件
D. 夹紧元件
E. 夹紧装置
解析:好的!让我们一起来了解一下机床夹具的必备组成部分。 ### 机床夹具的作用 机床夹具是用来在机床上固定工件,使其在加工过程中保持稳定位置的一种工具。它可以提高加工精度、效率和安全性。 ### 必不可少的组成部分 #### A: 夹具体 - **定义**: 夹具体是整个夹具的基础部分,用来连接其他组件并固定在机床上。 - **作用**: 它是整个夹具的“骨架”,确保所有部件都能协同工作。 - **举例**: 就像盖房子的地基一样,夹具体提供了坚实的基础。 #### B: 定位元件及定位装置 - **定义**: 定位元件用于确定工件在空间中的准确位置。 - **作用**: 确保每次加工时工件的位置一致,从而保证加工精度。 - **举例**: 好比给手机套上固定的壳,每次放进去位置都一样。 #### C: 对刀及导向元件 - **定义**: 对刀元件帮助刀具准确地对准工件;导向元件则引导刀具沿正确路径移动。 - **作用**: 提高加工精度,防止刀具偏移。 - **举例**: 想象一下开车导航,对刀元件就是目的地坐标,导向元件则是行驶路线。 #### D: 夹紧元件 - **定义**: 夹紧元件直接接触并固定工件。 - **作用**: 防止工件在加工过程中因外力而移动。 - **举例**: 类似于用橡皮筋把东西绑紧,确保它们不会松动。 #### E: 夹紧装置 - **定义**: 夹紧装置提供动力,使夹紧元件能够牢固地固定工件。 - **作用**: 保证夹紧过程的安全性和可靠性。 - **举例**: 就像是拧紧螺丝的扳手,确保夹紧元件牢牢地固定住工件。 ### 总结 机床夹具的五个组成部分(A: 夹具体,B: 定位元件及定位装置,C: 对刀及导向元件,D: 夹紧元件,E: 夹紧装置)缺一不可,它们相互配合,共同完成工件的精确固定与加工。希望这些解释能帮助你更好地理解这道题! 如果你有任何疑问或需要进一步解释,请随时告诉我!
A. 形状复杂内容多
B. 多次装夹调整
C. 平面轮廓
D. 立体轮廓
E. 工艺装备多
解析:好的,让我们一起来分析这道题。 题干问的是“数控加工中心适宜于加工哪些类型的零件”。数控加工中心(CNC)是一种高度自动化的加工设备,可以执行多种不同的加工任务,适合处理各种复杂的工件。我们来看一下每个选项: A: 形状复杂内容多 B: 多次装夹调整 E: 工艺装备多 这三个选项都是正确的,因为: - **A:形状复杂内容多**。数控加工中心具有高精度和多功能性,非常适合处理形状复杂且需要多个工序的零件。 - **B:多次装夹调整**。数控加工中心可以通过自动换刀和多轴联动来减少人工干预,适合需要多次装夹调整的零件。 - **E:工艺装备多**。对于需要多种工艺装备(如钻头、铣刀等)的零件,数控加工中心能够灵活更换工具,提高效率。 而剩下的两个选项: C: 平面轮廓 D: 立体轮廓 这两个选项虽然描述了零件的几何特征,但它们并不是数控加工中心特别擅长的地方。例如,平面轮廓和立体轮廓可以用其他更简单的设备(如普通的数控车床或铣床)来完成。 总结一下,数控加工中心最适合处理的是那些形状复杂、需要多次装夹调整以及使用多种工艺装备的零件。因此,正确答案是 ABE。 希望这个解释对你有所帮助!