A、 回火马氏体
B、 回火托氏体
C、 回火索氏体
D、 马氏体
答案：A
解析：这是一道关于金属热处理后组织变化的选择题。首先，我们需要理解低温回火的基本概念和其对金属组织的影响。
低温回火通常指的是将淬火后的钢件加热到150°C至250°C的温度范围内，并保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。这种处理的主要目的是在保持淬火钢件高硬度和高耐磨性的同时，降低其脆性，减少内应力。
现在，我们来逐一分析选项：
A. 回火马氏体：在低温回火过程中，淬火后形成的马氏体会发生部分分解，但其基本形态仍保持不变，只是内部的碳和合金元素会以碳化物的形式析出，形成所谓的“回火马氏体”。这种组织既保持了马氏体的高硬度，又减少了脆性，是低温回火的典型组织。
B. 回火托氏体：这个选项实际上是一个不存在的组织名称，可能是对回火过程中某种组织的误解或误写。在热处理术语中，没有“回火托氏体”这一说法。
C. 回火索氏体：回火索氏体是中温回火（通常在350°C至500°C）后得到的组织，其硬度、强度较淬火态有所下降，但塑性和韧性显著提高。这与低温回火后得到的组织不符。
D. 马氏体：马氏体是钢件淬火后得到的组织，具有极高的硬度和脆性。但经过低温回火后，马氏体会发生部分分解，不再是纯粹的马氏体，而是转变为回火马氏体。
综上所述，低温回火后得到的组织是回火马氏体，它结合了马氏体的硬度和部分分解后减少的脆性，是低温回火工艺的目的所在。因此，正确答案是A：回火马氏体。
A、 回火马氏体
B、 回火托氏体
C、 回火索氏体
D、 马氏体
答案：A
解析：这是一道关于金属热处理后组织变化的选择题。首先，我们需要理解低温回火的基本概念和其对金属组织的影响。
低温回火通常指的是将淬火后的钢件加热到150°C至250°C的温度范围内，并保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。这种处理的主要目的是在保持淬火钢件高硬度和高耐磨性的同时，降低其脆性，减少内应力。
现在，我们来逐一分析选项：
A. 回火马氏体：在低温回火过程中，淬火后形成的马氏体会发生部分分解，但其基本形态仍保持不变，只是内部的碳和合金元素会以碳化物的形式析出，形成所谓的“回火马氏体”。这种组织既保持了马氏体的高硬度，又减少了脆性，是低温回火的典型组织。
B. 回火托氏体：这个选项实际上是一个不存在的组织名称，可能是对回火过程中某种组织的误解或误写。在热处理术语中，没有“回火托氏体”这一说法。
C. 回火索氏体：回火索氏体是中温回火（通常在350°C至500°C）后得到的组织，其硬度、强度较淬火态有所下降，但塑性和韧性显著提高。这与低温回火后得到的组织不符。
D. 马氏体：马氏体是钢件淬火后得到的组织，具有极高的硬度和脆性。但经过低温回火后，马氏体会发生部分分解，不再是纯粹的马氏体，而是转变为回火马氏体。
综上所述，低温回火后得到的组织是回火马氏体，它结合了马氏体的硬度和部分分解后减少的脆性，是低温回火工艺的目的所在。因此，正确答案是A：回火马氏体。
A. 直接型
B. 转移型
C. 非转移型
D. 联合型
解析：这道题考察的是等离子弧切割技术中不同类型的等离子弧及其应用。我们来逐一分析各个选项：
A. 直接型等离子弧：这种等离子弧主要用于非金属材料的切割和焊接，如陶瓷、玻璃等。由于中厚板以上的金属材料切割需要较高的能量密度和穿透力，直接型等离子弧并不适合这种应用，因此A选项不正确。
B. 转移型等离子弧：转移型等离子弧是等离子弧切割技术中最常用的类型，特别适用于中厚板以上的金属材料切割。它通过在工件和电极之间形成高温、高速的等离子射流来切割材料，具有较高的能量密度和切割效率。因此，B选项是符合题目要求的正确答案。
C. 非转移型等离子弧：非转移型等离子弧主要用于喷焊、喷涂等表面处理工艺，而不是直接用于切割。它产生的等离子弧主要在喷嘴和电极之间，不直接作用于工件，因此不适合用于中厚板金属材料的切割，C选项不正确。
D. 联合型等离子弧：联合型等离子弧是结合了转移型和非转移型等离子弧的特点的一种技术，但它并不是专门用于中厚板金属材料切割的常规方法。在实际应用中，联合型等离子弧的使用场景较为特定，且并不普遍用于常规的金属材料切割，因此D选项也不是本题的正确答案。
综上所述，中厚板以上的金属材料等离子弧切割时，最常用且合适的方法是采用转移型等离子弧，因此正确答案是B。
A. 置换焊补
B. 带压置换焊补
C. 带压不置换焊补
D. 大电流焊补
E. 带料焊补
解析：这是一道选择题，旨在考察焊补燃料容器和管道时常用的安全措施。我们来逐一分析选项，并解释为何选择A和C。
A. 置换焊补：
置换焊补是一种安全措施，它涉及在焊补前将燃料容器或管道内的可燃气体或液体置换出来，以确保焊补过程中不会因可燃物存在而引发火灾或爆炸。这种方法通过引入惰性气体（如氮气）或其他非可燃气体来置换容器或管道内的可燃气体，从而创造一个安全的焊接环境。
B. 带压置换焊补：
这个选项在焊接安全措施中并不常见，也不符合常规的焊补操作。通常，焊补前需要确保容器或管道内无压力，以避免焊接时的高温引发压力激增，导致事故。因此，这个选项是不正确的。
C. 带压不置换焊补：
尽管名字听起来有些矛盾，但“带压不置换焊补”实际上是在特定条件下进行的一种焊补方法。它要求焊工在保持容器或管道内一定压力的情况下进行焊补，这通常是在无法完全排空或置换介质的情况下采取的特殊措施。这种方法需要高度的专业技能和安全措施，但在某些情况下是可行的。
D. 大电流焊补：
这个选项与焊补的安全措施无直接关联。大电流焊补更多地是描述焊接过程中的电流大小，而不是一种安全措施。因此，它不符合题目要求的安全措施选项。
E. 带料焊补：
“带料焊补”并不是一个标准的焊接安全措施术语。它可能指的是在焊接过程中添加某种材料，但这并不直接构成一种安全措施。因此，这个选项也是不正确的。
综上所述，焊补燃料容器和管道的常用安全措施是置换焊补和带压不置换焊补，即选项A和C。这两种方法都涉及在焊补前对容器或管道内的环境进行特定的处理，以确保焊补过程的安全进行。
解析：这是一道关于材料科学中不锈钢成分要求的问题，特别是针对用于焊接压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢的碳含量要求。
首先，我们需要明确题目中的关键信息：
材料：奥氏体不锈钢
用途：焊接压力容器的主要受压元件
碳的质量分数要求：不应大于0.25%
接下来，我们分析这个要求是否合理：
奥氏体不锈钢由于其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能，在压力容器制造中有广泛应用。然而，对于焊接压力容器的主要受压元件，其材料要求更为严格。
碳元素在不锈钢中是一个重要的合金元素，但它也可能对不锈钢的焊接性能和耐腐蚀性产生不利影响。特别是在焊接过程中，高碳含量可能导致碳化物析出，增加焊接裂纹的风险，并可能降低材料的耐腐蚀性能。
对于用于焊接压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢，其碳含量要求通常更为严格，以确保焊接质量和材料的整体性能。在许多标准和规范中，这类不锈钢的碳含量通常要求低于0.03%（或其他非常低的水平），而不是题目中给出的0.25%。
现在，我们逐一分析选项：
A. 正确：这个选项认为碳的质量分数不应大于0.25%是正确的，但根据上述分析，这个要求对于焊接压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢来说过于宽松，因此这个选项是错误的。
B. 错误：这个选项认为题目中的碳含量要求是错误的，这与我们的分析相符。对于这类高要求的材料，碳含量应远低于0.25%。
综上所述，答案是B，因为用于焊接压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢的碳含量要求应远低于0.25%，以确保材料的焊接性能和耐腐蚀性。
A. 熔炼焊剂
B. 活性焊剂
C. 合金焊剂
D. 烧结焊剂
解析：在解析这道关于焊剂牌号“SJ101”中“SJ”含义的题目时，我们首先要了解焊剂分类及其命名规则。焊剂是用于焊接过程中的一种辅助材料，根据其制造方法和化学成分的不同，有多种分类方式。
现在，我们来逐一分析各个选项：
A. 熔炼焊剂：熔炼焊剂通常是通过将各种矿物原料、铁合金、氧化物等按一定比例混合后，在高温下熔炼、造渣而制成的。然而，在焊剂牌号的命名中，并不直接用“SJ”来表示熔炼焊剂，因此A选项不正确。
B. 活性焊剂：活性焊剂通常指的是在焊接过程中能显著提高焊缝金属熔敷效率和质量的焊剂，但“SJ”并不是用来表示活性焊剂的通用标识，所以B选项也不正确。
C. 合金焊剂：合金焊剂可能指的是含有特定合金元素的焊剂，但“SJ”并不特指合金焊剂，且焊剂的命名中通常不直接以“合金”来命名，因此C选项同样不正确。
D. 烧结焊剂：烧结焊剂是通过将一定比例的矿物原料、铁合金、粘结剂等混合后，经过成型、干燥、高温烧结而制成的。在焊剂牌号的命名中，“SJ”常被用作烧结焊剂的标识。因此，对于“SJ101”中的“SJ”，它表示的是烧结焊剂，D选项是正确的。
综上所述，正确答案是D，即“SJ”在焊剂牌号“SJ101”中表示烧结焊剂。
A. 熔敷金属抗拉强度的最小值
B. 化学成分
C. 镍、铬含量
D. 冲击韧度
解析：这是一道关于材料科学与工程领域的问题，特别是关于焊接材料——碳钢焊条强度等级确定方法的题目。我们需要根据题干信息和专业知识来解析各个选项，并找出正确答案。
A. 熔敷金属抗拉强度的最小值：在焊接过程中，焊条熔化后覆盖在基材上形成的金属层称为熔敷金属。熔敷金属的抗拉强度是衡量焊条焊接性能的重要指标之一。碳钢焊条的强度等级通常就是根据其熔敷金属抗拉强度的最小值来确定的。这个选项直接对应了焊条强度等级的实际确定方法。
B. 化学成分：虽然焊条的化学成分对其性能有重要影响，但化学成分本身并不直接决定焊条的强度等级。强度等级的确定更多地依赖于物理性能（如抗拉强度）的测试，而非单纯的化学成分分析。
C. 镍、铬含量：镍和铬是合金元素，它们可以影响焊条的耐腐蚀性、硬度等性能，但同样不直接决定焊条的强度等级。这个选项只涉及了焊条化学成分中的两个特定元素，而忽略了强度等级确定的整体方法。
D. 冲击韧度：冲击韧度是衡量材料抵抗冲击载荷破坏能力的一个指标，与抗拉强度不同。虽然它也是材料性能的一个重要方面，但并不直接用于确定碳钢焊条的强度等级。
综上所述，碳钢焊条的强度等级是根据其熔敷金属抗拉强度的最小值来确定的。这一方法直接反映了焊条在实际应用中的力学性能，是评估焊条性能的关键指标。
因此，正确答案是A：熔敷金属抗拉强度的最小值。
