A、 划圈收弧法
B、 反复断弧收弧法
C、 回焊收弧法
D、 以上三种均可
答案：A
解析：选项解析如下：
A. 划圈收弧法：这种方法通过在焊接结束处做圆周运动，逐渐减小电流，使焊缝末端形成一个圆形的缓坡，减少焊接应力集中，适用于厚板焊接的收弧。
B. 反复断弧收弧法：这种方法通过反复断开和接通电弧，使熔池逐渐冷却，适用于薄板焊接的收弧，不适用于厚板。
C. 回焊收弧法：这种方法在焊接结束时，将焊条回带到焊缝上，使熔池逐渐冷却，适用于薄板焊接的收弧，对厚板效果不佳。
D. 以上三种均可：这个选项不正确，因为并非所有方法都适用于厚板收弧。
为什么选A：划圈收弧法能够有效地减少厚板焊接时的应力集中，避免产生裂纹等缺陷，因此适用于厚板收弧。其他两种方法更适用于薄板焊接，因此正确答案是A。
A、 划圈收弧法
B、 反复断弧收弧法
C、 回焊收弧法
D、 以上三种均可
答案：A
解析：选项解析如下：
A. 划圈收弧法：这种方法通过在焊接结束处做圆周运动，逐渐减小电流，使焊缝末端形成一个圆形的缓坡，减少焊接应力集中，适用于厚板焊接的收弧。
B. 反复断弧收弧法：这种方法通过反复断开和接通电弧，使熔池逐渐冷却，适用于薄板焊接的收弧，不适用于厚板。
C. 回焊收弧法：这种方法在焊接结束时，将焊条回带到焊缝上，使熔池逐渐冷却，适用于薄板焊接的收弧，对厚板效果不佳。
D. 以上三种均可：这个选项不正确，因为并非所有方法都适用于厚板收弧。
为什么选A：划圈收弧法能够有效地减少厚板焊接时的应力集中，避免产生裂纹等缺陷，因此适用于厚板收弧。其他两种方法更适用于薄板焊接，因此正确答案是A。
A. 纯钨极
B. 钍钨极
C. 铈钨极
D. 锆钨极
解析：这是一道关于选择理想电极材料的问题，关键在于理解不同钨极材料的特性和应用场景。我们逐一分析选项：
A. 纯钨极：纯钨极虽然熔点高，但电子发射能力差，且容易烧损，导致焊接过程中需要较高的电流电压来维持电弧稳定，因此不是最理想的电极材料。
B. 钍钨极：钍钨极具有良好的电子发射能力和较低的逸出功，但其含有放射性元素钍，对人体健康有害，且在使用过程中会产生放射性污染，因此逐渐被淘汰，不是建议采用的电极材料。
C. 铈钨极：铈钨极具有较高的电子发射能力，且不含放射性元素，焊接时电弧稳定，熔深较大，飞溅小，因此是一种理想的电极材料。它在我国被广泛推荐和使用，特别是在自动焊和半自动焊中表现出色。
D. 锆钨极：锆钨极虽然也具有一定的电子发射能力，但其综合性能不如铈钨极，特别是在电子发射效率和焊接稳定性方面。
综上所述，考虑到电子发射能力、焊接稳定性、对人体健康的影响以及环保要求，铈钨极是这些选项中最理想的电极材料，也是我国建议尽量采用的钨极。
因此，正确答案是C。
A. 着色探伤
B. 磁粉探伤
C. 超声波探伤
D. 声发射探伤
解析：渗透探伤是一种用于检测材料表面开口缺陷的无损检测方法。以下是对各个选项的解析：
A. 着色探伤：这种方法是渗透探伤的一种，使用着色剂来检测材料表面的裂纹或其他缺陷。着色剂会渗透进缺陷中，然后通过清洗掉表面的着色剂，缺陷中的着色剂便会留下来，从而显现出缺陷的位置和形状。
B. 磁粉探伤：这是一种利用磁性材料检测表面和近表面缺陷的方法，主要针对铁磁性材料。它不属于渗透探伤的范畴，而是另一种无损检测技术。
C. 超声波探伤：超声波探伤使用高频声波来检测材料内部的缺陷，它能够探测到内部裂纹、夹杂等缺陷，但不属于渗透探伤。
D. 声发射探伤：声发射探伤是通过监测材料在受力时发出的声波来检测缺陷的方法，主要用于检测材料在加载过程中的损伤情况，同样不属于渗透探伤。
答案是A，因为着色探伤是渗透探伤的一种方法，与荧光探伤并列，都是通过渗透剂的渗透作用来检测表面缺陷的。其他选项虽然也是无损检测方法，但不属于渗透探伤的范畴。
A. 低
B. 高得多
C. 相同
D. 差得多
解析：这是一道关于超声波探伤与射线探伤在灵敏度方面比较的问题。我们来逐一分析选项，并解释为何选择B选项。
A. 低：这个选项表明超声波探伤的灵敏度低于射线探伤，但实际情况并非如此。超声波探伤在检测某些类型的缺陷时，由于其声波的穿透性和反射特性，往往能更灵敏地发现缺陷。
B. 高得多：这个选项正确反映了超声波探伤在灵敏度方面的优势。超声波探伤能够检测到更小的缺陷，因为其声波在材料中传播时，遇到缺陷会产生反射，这些反射波被接收器接收并转换成电信号，进而显示在屏幕上。由于超声波的高频特性和在材料中的良好传播性，它通常能够比射线探伤更灵敏地检测到缺陷。
C. 相同：这个选项表示两种探伤方法的灵敏度相同，但实际情况是它们各有优劣，灵敏度并不完全相同。超声波探伤在检测表面和近表面缺陷时具有优势，而射线探伤在检测材料内部缺陷时可能更为直观。
D. 差得多：这个选项与事实相反。实际上，超声波探伤在检测灵敏度方面往往优于射线探伤，特别是在检测小缺陷时。
综上所述，超声波探伤在显示缺陷的灵敏度方面比射线探伤要高得多，因此正确答案是B。这一结论基于超声波探伤技术的物理特性和实际应用中的表现。
A. 裂纹
B. 夹渣
C. 冷缩孔
D. 焊缝尺寸略宽
E. 未焊透
解析：这道题考察的是焊接质量的相关知识。
A. 裂纹：裂纹是焊缝中最严重的缺陷之一，它会严重影响焊缝的强度和密封性，因此在焊缝中是绝对不允许的。
B. 夹渣：夹渣是指焊接过程中熔渣被包裹在焊缝中，这会减少焊缝的有效截面，降低焊缝的机械性能，也是不允许的缺陷。
C. 冷缩孔：冷缩孔是在焊缝冷却过程中形成的孔洞，它会减少焊缝的承载面积，影响焊缝的强度和密封性，也是不允许的缺陷。
D. 焊缝尺寸略宽：这个选项通常不会被视为缺陷，因为焊缝尺寸略宽不会对焊缝的强度和密封性产生负面影响，只要不超过规定的尺寸范围。
E. 未焊透：未焊透是指焊接时焊缝根部没有完全熔化结合，这会导致焊缝的强度和密封性下降，是不允许的缺陷。
综上所述，裂纹、夹渣、冷缩孔和未焊透都是焊缝中不允许存在的缺陷，因此正确答案是ABCE。焊缝尺寸略宽在不超出规定范围的情况下，不被视为缺陷，因此不是正确答案。
A. 不加填充材料
B. 25-20型的A407焊条
C. 25-13型的A307焊条
D. 18-8型的A102焊条
解析：这道题考察的是焊接材料的选择以及焊接接头组织的基本知识。
选项解析如下：
A. 不加填充材料：这种情况下，焊接过程中不会加入任何填充材料，焊缝金属的成分将主要由母材熔化后决定。由于1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢的成分差异较大，不加填充材料很难得到奥氏体+马氏体组织。
B. 25-20型的A407焊条：这种焊条是铬镍奥氏体不锈钢焊条，但其合金成分与1Cr18Ni9不锈钢不完全匹配，且25-20型焊条的含碳量较高，可能导致焊缝组织中出现过多的马氏体，不利于获得奥氏体+马氏体组织。
C. 25-13型的A307焊条：这种焊条的合金成分比25-20型的A407焊条更接近1Cr18Ni9不锈钢，但仍然不是最佳选择，因为其熔合比和化学成分不完全符合题目要求。
D. 18-8型的A102焊条：这种焊条是典型的奥氏体不锈钢焊条，含有大约18%的铬和8%的镍，与1Cr18Ni9不锈钢的成分较为接近。在母材熔合比为30%～40%时，焊缝中的合金元素含量能够满足形成奥氏体+马氏体组织的条件。
为什么选D： 选择D的原因在于18-8型的A102焊条的成分与1Cr18Ni9不锈钢较为匹配，能够在适当的熔合比下（30%～40%），通过焊接过程获得奥氏体+马氏体的焊缝组织。这样的焊缝组织具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，符合焊接质量的要求。因此，正确答案是D。
A. 减小了焊缝有效承载截面积
B. 削弱焊缝的强度
C. 产生很大的应力集中
D. 造成材料开裂
E. 产品破裂
解析：这道题的各个选项解析如下：
A. 减小了焊缝有效承载截面积：焊接缺陷如气孔、夹渣等会减少焊缝的有效承载面积，从而影响焊缝的承载能力。
B. 削弱焊缝的强度：焊接缺陷会导致焊缝的强度降低，因为缺陷区域无法像正常焊缝金属那样承受载荷。
C. 产生很大的应力集中：缺陷如裂纹、未熔合等会在缺陷尖端产生应力集中，这可能导致焊缝在低于设计载荷的情况下失效。
D. 造成材料开裂：焊接缺陷如裂纹在受到外部载荷或热应力时，可能导致材料进一步开裂。
E. 产品破裂：严重的焊接缺陷可能导致整个结构的失效，最终导致产品破裂。
为什么选这个答案（ABCDE）： 因为以上所有选项都是焊接缺陷可能引起的危害。焊接缺陷对焊缝的性能有严重影响，不仅影响焊缝的强度和承载能力，还可能导致应力集中、开裂甚至整个产品的破裂。因此，ABCDE选项都是正确的。
A. 可以灵活运用
B. 必要时进行修改
C. 必须严格执行
D. 根据实际进行发挥
解析：这道题考察的是焊工在生产过程中对于工艺文件的执行态度和规范。
A. 可以灵活运用：这个选项意味着焊工可以根据个人理解和情况对工艺文件进行调整，这在实际生产中可能会导致产品质量不稳定，不符合标准化生产的要求。
B. 必要时进行修改：这个选项看似合理，但实际上工艺文件是经过严格制定和审核的，不能由焊工随意修改，任何修改都需要经过相应的审核流程。
C. 必须严格执行：这个选项是正确的。焊工工艺文件是确保焊接质量的重要指导文件，它包含了焊接过程中的各项参数和步骤。严格执行工艺文件可以保证焊接质量的稳定性和一致性，减少不合格产品的产生。
D. 根据实际进行发挥：这个选项容易导致焊工依据个人经验而非标准操作，可能会引入不必要的变量，影响焊接质量。
因此，正确答案是C. 必须严格执行。这是因为在生产过程中，工艺文件的严格执行是保证产品质量和安全生产的基础，任何偏离标准的行为都可能导致不良后果。
解析：这道题考察的是金属材料热处理的基本知识。
选项A：“正确”，这个选项暗示将钢加热到A3或A1温度后，保温并缓慢冷却的过程就是退火，这是一个常见的热处理方法。
选项B：“错误”，这个选项表明上述描述有误，不是所有加热到A3或A1温度后保温并缓慢冷却的过程都可以称为退火。
解析：
退火是一种热处理工艺，其目的是改善材料的机械性能、减少内应力、降低硬度、改善加工性能等。退火确实包括将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
A3点是指亚共析钢（低碳钢）的奥氏体和铁素体共存的最高温度，超过这个温度铁素体将全部转变为奥氏体。A1点是指钢在加热过程中奥氏体开始形成的温度。
对于亚共析钢，退火通常是在A3温度以下进行的，加热至A3温度以上则进入正火范围。正火与退火的区别在于冷却速度，正火的冷却速度通常比退火快，而且正火通常是在空气中冷却。
因此，将钢加热到A3或A1温度并保温后缓慢冷却的过程，如果是亚共析钢并且加热温度在A3点以下，则可以称为退火；但如果加热温度在A3点以上，则应该称为正火，而不是退火。
根据上述解析，正确答案应该是B，因为描述中的温度点可能超过了亚共析钢退火的适宜温度范围，而且没有明确指出材料类型和具体的加热温度，因此该描述不能普遍适用于所有退火过程。
