熔化极MAG焊，中厚板仰位对接接头焊接时,选择(　　)混合气体，焊接工作效率最低。

解析：此题考察的是焊接操作中的专业技能知识。

A. 直线形运条法：这种运条法简单，适用于较薄板材的焊接，不适用于多层焊，因为它难以达到理想的熔深和熔池控制。

B. 锯齿形运条法：这种方法在焊接多层焊时比较常用，因为它可以在前一层焊缝的基础上，通过锯齿形运动有效地覆盖焊缝，增加熔深，并有助于减少气孔和夹渣。

C. 斜圆圈形运条法：这种运条法适用于填充焊缝，但不如锯齿形运条法在多层焊接时对熔池的控制好。

D. 三角形运条法：这种方法适用于特定情况，比如厚板的多层焊，但在仰焊时不如锯齿形运条法有效，因为它难以保证焊缝的均匀性和熔池的控制。

选择B的原因是，在V型坡口对接仰焊时，第二层以后的焊接需要更好地覆盖前一层焊缝并确保熔深，锯齿形运条法能够满足这些要求。它有助于焊工控制熔池的大小和形状，确保焊缝的均匀性，减少焊接缺陷，因此是焊接多层焊缝时的较好选择。

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解析：这道题目考察的是焊接变形与结构刚性及板厚之间的关系。我们可以从以下几个方面进行解析：

A. 越大：这个选项认为结构刚性增大和板厚增加会导致焊接变形增大，但实际上，刚性的增加和板厚的增大通常会提高结构的稳定性，减少焊接过程中由于热应力引起的变形。

B. 越小：这个选项是正确答案。结构刚性越大，意味着结构在受到外力作用时抵抗变形的能力越强。同样，板厚越大，其抗弯刚度也越大，更不容易发生弯曲变形。在焊接过程中，由于热应力引起的变形会受到这些因素的影响而减小。

C. 不变：这个选项忽略了结构刚性和板厚对焊接变形的影响，显然不符合实际情况。

D. 不确定：虽然某些情况下，由于多种因素的交织影响，焊接变形的确切大小可能难以预测，但在这个问题中，我们明确知道结构刚性和板厚是减少焊接变形的有利因素，因此可以排除“不确定”这一选项。

综上所述，结构刚性越大，板厚越大，它们共同的作用是提高结构的整体稳定性，从而减小焊接过程中由于热应力引起的变形。因此，正确答案是B：“越小”。

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解析：在这道题中，要求考生识别熔滴过渡方式中特定类型的过渡形式。

A. 自由过渡：指的是熔滴在没有任何接触的情况下，直接从焊丝末端脱落并过渡到熔池中。这与题目中描述的“通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥”不符，因此不是正确答案。

B. 接触过渡：根据题目描述，这是指焊丝末端的熔滴与熔池表面接触形成桥梁，然后熔滴通过这个桥梁过渡到熔池中。这正符合题目中的描述，所以这是正确答案。

C. 渣壁过渡：这种过渡方式涉及熔滴沿着焊渣（熔渣）壁面移动并过渡到熔池，而不是直接与熔池表面接触成桥。因此，这也不是题目所描述的过渡形式。

D. 以上都不是：由于选项B“接触过渡”已经正确描述了题目中的过渡形式，因此这个选项不正确。

因此，正确答案是B. 接触过渡，因为它是唯一一个准确描述了焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥过渡到熔池中的选项。

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解析：这是一道选择题，旨在从提供的选项中识别出哪一项不属于“文明生产”的要求。我们来逐一分析各个选项及其与“文明生产”概念的关联性。

A. 能说会道：这个选项主要强调的是人的沟通能力和表达能力。虽然在职场中，良好的沟通技巧是重要的，但它并不直接构成“文明生产”的核心要求。文明生产更多地关注的是生产过程中的行为规范、技术熟练度、团队协作以及安全环保等方面，而非单纯的沟通能力。因此，这个选项与文明生产的直接要求不符。

B. 相互学习：这是文明生产中的一个重要方面。在生产过程中，员工之间的相互学习和经验分享可以促进技术进步和团队协作，从而提高生产效率和产品质量。这个选项直接体现了文明生产中关于团队建设和技能提升的要求。

C. 纪律严明：纪律严明是文明生产不可或缺的一部分。它要求员工在生产过程中严格遵守规章制度和操作流程，确保生产活动的有序进行。这有助于减少事故和错误，提高生产效率和产品质量。

D. 技术熟练：技术熟练是文明生产的基本要求之一。熟练的技术能够确保生产过程的高效和稳定，减少因技术失误导致的问题和损失。这也是提高产品质量和企业竞争力的关键因素之一。

综上所述，A选项“能说会道”虽然在职场中具有一定的重要性，但并不直接构成文明生产的核心要求。相比之下，B、C、D三个选项都直接关联到文明生产的各个方面。

因此，答案是A：能说会道。

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解析：奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作时，需要遵循一些原则以保证焊接质量和防止焊接缺陷的产生。

A. 选用碱性焊条，采用直流反接

碱性焊条通常用于焊接重要结构，因为它能够获得较好的焊接效果，但并不是奥氏体不锈钢焊接的必须要求。直流反接（焊条为正极）在某些情况下可以用于不锈钢焊接以获得更好的熔深和焊缝成形，但这并不是必须的。对于奥氏体不锈钢，通常推荐采用直流正接（焊条为负极）来减少熔深的波动和热裂纹的产生。

B. 采用多层多道焊

多层多道焊是奥氏体不锈钢焊接中推荐的做法，因为这种方法可以控制热输入，减少焊缝区域的变形和晶粒长大，从而提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。

C. 采用焊条不摆动的窄道焊

不摆动的窄道焊可以控制热输入，减少焊缝区域的宽度和晶粒长大，对于提高奥氏体不锈钢焊缝的耐腐蚀性是有利的。

D. 焊道间温度，冷却到60℃左右再焊下一道

控制焊道间的温度可以减少热影响区的宽度，避免过热，并且有助于减少焊接应力和变形。将焊道间温度控制在60℃左右是合理的，但这并不是一个固定的标准，具体温度可能根据材料和焊接工艺的不同而有所变化。

为什么选这个答案：A

因为在奥氏体不锈钢焊接中，虽然碱性焊条和直流反接在某些情况下可以使用，但它们并不是必须遵循的原则。其他选项B、C、D描述的都是焊接奥氏体不锈钢时推荐的做法，有助于提高焊接质量和焊缝性能，因此不符合题目要求寻找“不是必须遵循的原则”的选项。所以正确答案是A。

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解析：在解析这道关于珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时可能出现的问题时，我们首先要了解这两种钢材的基本特性和它们焊接时的相互作用。

A. 焊缝金属的稀释：珠光体钢和奥氏体不锈钢在焊接时，由于两种材料的化学成分和物理性能差异较大，焊接过程中焊缝金属会受到两侧母材的稀释作用。特别是当珠光体钢作为熔敷金属的一部分时，其高碳含量和低合金元素含量会显著影响焊缝的化学成分和组织结构，可能导致焊缝性能下降，如韧性降低、硬度增加等。因此，焊缝金属的稀释是这两种材料焊接时的一个主要问题。

B. 焊缝产生疲劳裂纹：虽然疲劳裂纹是焊接结构在长期交变载荷作用下可能出现的问题，但它并不是珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时的特有或主要问题。疲劳裂纹的产生与多种因素有关，包括焊接质量、结构设计、使用条件等，而非单纯由材料差异导致。

C. 焊缝产生夹渣：夹渣是焊接过程中未熔化的固体杂质（如焊条药皮、焊剂、锈皮等）残留在焊缝中形成的缺陷。这种缺陷与焊接工艺、焊接材料的质量、焊接环境等因素有关，并非珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时的特有问题。

D. 焊缝产生反应气孔：反应气孔通常是由于焊接过程中某些元素之间发生化学反应产生的气体未能及时逸出而留在焊缝中形成的。虽然气孔是焊接中常见的缺陷之一，但它并非珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时的必然问题，且其产生原因复杂多样，不局限于材料差异。

综上所述，珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时最容易出现的问题是焊缝金属的稀释，因为它直接涉及到两种材料在焊接过程中的相互作用和焊缝性能的变化。因此，正确答案是A。

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解析：这道题考察的是焊接过程中热裂纹的防止措施。

选项解析如下：

A. 焊缝成形系数：焊缝成形系数是指焊缝的形状和尺寸，它影响焊缝的力学性能和焊接质量，但与热裂纹的产生关系不大。

B. 焊缝氢的含量：焊缝中的氢含量确实会影响焊接接头的性能，高氢含量可能导致冷裂纹，但与热裂纹的产生关系不是最直接的。

C. 焊接应力：焊接应力是导致热裂纹产生的主要原因之一。焊接过程中，由于温度梯度大，容易产生应力集中，导致热裂纹。因此，降低焊接应力是防止热裂纹的有效措施。

D. 焊材碳的含量：焊材中的碳含量会影响焊缝的硬度和韧性，高碳含量可能导致焊缝变脆，但与热裂纹的产生关系不是最直接的。

为什么选C：在这四个选项中，焊接应力是导致热裂纹产生的主要原因之一。因此，降低焊接应力是防止热裂纹的有效措施。所以正确答案是C。

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解析：这道题目考察的是低合金耐蚀钢的主要应用领域。我们来逐一分析各个选项：

A. 潮湿介质：虽然潮湿环境可能对某些材料造成一定影响，但“潮湿介质”这一表述过于宽泛，并不特指低合金耐蚀钢所针对的特定工作环境。低合金耐蚀钢的设计初衷是为了抵抗更具体的腐蚀环境，而不仅仅是潮湿。

B. 腐蚀介质：这个选项直接对应了低合金耐蚀钢的主要用途。低合金耐蚀钢通过添加合金元素来提高钢的耐腐蚀性能，使其能够在具有腐蚀性的环境中（如大气、海水和石油化工环境）长时间稳定工作。这些环境通常包含各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等，对普通钢材具有显著的侵蚀作用。

C. 低温介质：这个选项与低合金耐蚀钢的主要特性不符。虽然某些特殊钢材可能具有低温韧性，但低合金耐蚀钢的主要设计目标是提高耐腐蚀性能，而非低温性能。

D. 压力介质：这个选项同样与低合金耐蚀钢的主要用途不符。压力介质通常指的是在管道、容器等系统中承受一定压力的物质，而低合金耐蚀钢的主要优势在于其耐腐蚀性能，而非承受压力的能力。

综上所述，低合金耐蚀钢主要用于大气、海水和石油化工等腐蚀介质中工作的各种机械设备和结构，因此正确答案是B。

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解析：选项解析如下：

A. 选择快速焊接：快速焊接可能会导致熔池金属凝固速度加快，不利于熔渣的浮出，反而可能增加产生夹渣的风险。

B. 选择合适的焊接工艺参数：这个选项是正确的。合适的焊接工艺参数包括焊接速度、焊接电流、电弧电压等，这些参数可以控制熔池的大小和形状，确保熔池金属凝固速度适中，有利于熔渣的上浮和排出，从而防止夹渣的产生。

C. 选择小坡口角度：小坡口角度会使得焊缝较窄，熔池体积减小，可能不利于熔渣的浮出，不是防止夹渣的主要措施。

D. 选择小的焊接电流：小的焊接电流会使熔池变小，凝固速度变快，不利于熔渣的浮出，同样不是防止夹渣的主要措施。

为什么选这个答案： 选B是因为合适的焊接工艺参数能够确保焊缝具有合适的成形系数，使熔池金属凝固速度不过快，有利于熔渣的浮出，从而有效防止夹渣的产生。其他选项要么不能有效防止夹渣，要么可能会加剧夹渣的产生。因此，B选项是最合适的选择。

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解析：这是一道关于熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）过程中过渡形式转变的知识点题目。我们来逐一分析选项：

A. 临界电流：在熔化极气体保护焊中，焊接电流的大小直接影响到熔滴的过渡形式。当焊接电流增加到某个特定值时，熔滴的过渡方式会从短路过渡或滴状过渡转变为喷射过渡。这个特定的电流值被称为“临界电流”。当焊接电流超过这个临界电流时，熔滴在电弧中的受力情况发生变化，更容易形成细长的熔滴并以喷射的方式过渡到熔池中。然而，如果此时焊丝干伸长稍大但电弧电压较低，即电弧长度较短，熔滴在还未完全长大到喷射状态时就可能被迫与熔池接触，形成强迫短路过渡。因此，这个选项与题目描述的现象相吻合。

B. 平均电流：平均电流是焊接过程中电流的平均值，它并不能直接决定熔滴的过渡形式，因此与题目描述的现象无直接关联。

C. 瞬间电流：瞬间电流指的是焊接过程中电流的瞬间值，它同样不能直接决定熔滴的过渡形式，且在实际操作中难以精确控制，因此不是导致强迫短路过渡的直接原因。

D. 最小电流：最小电流是焊接设备或工艺能维持稳定焊接的最小电流值，低于此值可能导致焊接不稳定或无法形成熔池。它并不能解释为何在超过某电流值后会出现强迫短路过渡。

综上所述，熔化极气体保护焊时，当焊接电流超过喷射过渡的临界电流，且焊丝干伸长稍大但电弧电压较低时，熔滴会由于电弧长度的限制而被迫与熔池接触，形成强迫短路过渡。因此，正确答案是A. 临界电流。

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