A、 60～80 V
B、 80～100 V
C、 100～150 V
D、 150～400 V
答案：D
解析：等离子弧切割技术是利用高速喷射的等离子气流来加热和熔化金属材料，并通过高速气流将熔化的材料吹走，从而达到切割的目的。等离子弧切割电源的空载电压是指电源在无负载（即切割喷嘴没有接触金属）时的电压。
以下是对各选项的解析：
A. 60～80 V：这个电压范围对于等离子弧切割来说偏低，通常不足以产生足够高的温度来有效地切割大多数金属。
B. 80～100 V：这个电压范围也相对较低，虽然比60～80 V要高一些，但对于切割较厚的金属还是不够。
C. 100～150 V：这个电压范围已经可以用于切割一些较薄的金属，但是对于切割较厚的金属，可能仍然不够。
D. 150～400 V：这个电压范围是典型的等离子弧切割电源的空载电压要求。较高的电压能够产生足够高的温度，以确保能够切割各种不同厚度和类型的金属，包括不锈钢、铝、铜等难切割材料。
选择答案D的原因是：为了确保等离子弧切割机能产生足够高的温度，以实现高效率和高质量的切割，通常需要空载电压在150～400 V之间。这个电压范围能够提供足够的能量来维持稳定和高温的等离子弧，从而适应多种材料的切割需求。因此，选项D是正确的。
A、 60～80 V
B、 80～100 V
C、 100～150 V
D、 150～400 V
答案：D
解析：等离子弧切割技术是利用高速喷射的等离子气流来加热和熔化金属材料，并通过高速气流将熔化的材料吹走，从而达到切割的目的。等离子弧切割电源的空载电压是指电源在无负载（即切割喷嘴没有接触金属）时的电压。
以下是对各选项的解析：
A. 60～80 V：这个电压范围对于等离子弧切割来说偏低，通常不足以产生足够高的温度来有效地切割大多数金属。
B. 80～100 V：这个电压范围也相对较低，虽然比60～80 V要高一些，但对于切割较厚的金属还是不够。
C. 100～150 V：这个电压范围已经可以用于切割一些较薄的金属，但是对于切割较厚的金属，可能仍然不够。
D. 150～400 V：这个电压范围是典型的等离子弧切割电源的空载电压要求。较高的电压能够产生足够高的温度，以确保能够切割各种不同厚度和类型的金属，包括不锈钢、铝、铜等难切割材料。
选择答案D的原因是：为了确保等离子弧切割机能产生足够高的温度，以实现高效率和高质量的切割，通常需要空载电压在150～400 V之间。这个电压范围能够提供足够的能量来维持稳定和高温的等离子弧，从而适应多种材料的切割需求。因此，选项D是正确的。
解析：这是一道关于不锈钢复合钢板装配及焊接技术的判断题。首先，我们需要理解不锈钢复合钢板的结构和特性，再结合焊接工艺的要求来进行分析。
题目解析：
不锈钢复合钢板：这种材料由两层或多层金属板复合而成，通常包括一层不锈钢（复层面）和一层其他金属（基层面），如碳钢。这种结构结合了不锈钢的耐腐蚀性和基层金属的强度和成本效益。
定位焊：在焊接过程中，为了固定待焊件的位置，防止焊接变形，常采用的一种临时焊接方法，称为定位焊。
接下来，我们分析题目中的关键信息和选项：
题目描述：装配不锈复合钢板时，应在复层面进行定位焊。
选项分析：
A. 正确：如果选择这个选项，意味着在装配不锈钢复合钢板时，定位焊应该在不锈钢复层面上进行。然而，这通常不是最佳实践。
B. 错误：这个选项指出在复层面上进行定位焊是不正确的。在不锈钢复合钢板的焊接中，由于不锈钢的热敏感性较高，直接在复层面上进行定位焊可能会对其造成热影响，导致复层面性能下降或产生缺陷。因此，通常推荐在基层面上进行定位焊，以减少对复层面的热影响。
结论：
考虑到不锈钢复合钢板的特性和焊接工艺的要求，直接在复层面上进行定位焊可能会对其造成不利影响。因此，更合理的做法是在基层面上进行定位焊，以保护复层面的性能。所以，这道题的正确答案是 B.错误。
A. 卡紧装配
B. 装配夹具定位装配
C. 用安装孔装配
D. 划线定位装配
解析：这道题考察的是焊接结构装配方法的知识。
选项解析如下：
A. 卡紧装配：这种方法通常不是焊接结构装配的方法，而是用于机械加工中的固定方式，通过夹紧力使工件固定在适当位置。
B. 装配夹具定位装配：这是一种常见的焊接结构装配方法，通过使用夹具来确保零件的准确位置，以便进行焊接。
C. 用安装孔装配：这也是一种焊接结构装配方法，通过预先设计的安装孔来定位和固定零件，以便进行焊接。
D. 划线定位装配：这是一种基本的焊接结构装配方法，通过在零件上划线来确定焊接位置，确保零件的对位准确。
为什么选A：因为卡紧装配不是焊接结构装配的方法，而是用于机械加工中。其他选项B、C、D都是焊接结构装配的常用方法。因此，正确答案是A。
A. 降低扩散氢含量
B. 限制硫、磷的含量
C. 控制工艺参数
D. 注意层间清理
解析：这道题考察的是焊接过程中防止冷裂纹产生的措施。
选项解析如下：
A. 降低扩散氢含量：冷裂纹的产生与氢有关，氢是导致焊接冷裂纹的主要原因之一。降低扩散氢含量可以有效减少冷裂纹的产生。
B. 限制硫、磷的含量：硫、磷是焊接过程中容易产生热裂纹的元素，它们主要影响焊接接头的热裂纹，而不是冷裂纹。
C. 控制工艺参数：虽然控制工艺参数有助于改善焊接质量，但它不是直接针对冷裂纹产生的关键因素。
D. 注意层间清理：层间清理主要是为了确保焊接质量，防止夹渣、气孔等缺陷，但它与冷裂纹的产生关系不大。
为什么选A：因为冷裂纹的产生与氢有关，降低扩散氢含量是防止冷裂纹产生的关键措施。因此，正确答案是A。
A. 焊缝熔宽与余高
B. 焊缝熔深与熔宽
C. 焊缝余高与熔宽
D. 焊缝宽度与焊逢计算厚度
解析：这道题考察的是焊接专业术语“焊缝成形系数”的定义。
选项解析如下：
A. 焊缝熔宽与余高：这个选项描述的是焊缝的两个不同维度，但不是焊缝成形系数的定义。
B. 焊缝熔深与熔宽：这个选项也描述了焊缝的两个维度，但同样不符合焊缝成形系数的定义。
C. 焊缝余高与熔宽：这个选项同样不符合焊缝成形系数的定义。
D. 焊缝宽度与焊逢计算厚度：这个选项正确地描述了焊缝成形系数的定义。焊缝成形系数是指焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值，这个比值可以反映焊缝的形状和质量，是焊接工艺中的一个重要参数。
因此，正确答案是D。选择这个答案是因为它符合焊缝成形系数的专业定义。
A. 铝的凝固收缩率大
B. 铝的热膨胀系数大
C. 焊接时会产生较大的焊接应力
D. 液态铝及合金溶解氢的能力强，熔池含氢量高
E. 在熔池凝固过程中形成较多的低熔共晶
解析：这道题考察的是铝焊接时产生热裂纹的原因。下面是对各个选项的解析：
A. 铝的凝固收缩率大：铝在凝固过程中体积收缩较大，容易在焊缝中产生应力，导致热裂纹的形成。
B. 铝的热膨胀系数大：铝的热膨胀系数较高，在焊接过程中温度变化引起的膨胀和收缩会导致较大的热应力，从而容易产生热裂纹。
C. 焊接时会产生较大的焊接应力：焊接过程中由于不均匀加热和冷却，会在焊缝及其附近产生应力，这种应力如果过大，就会导致热裂纹。
D. 液态铝及合金溶解氢的能力强，熔池含氢量高：虽然氢的溶解在铝焊接中会导致气孔问题，但它并不是直接导致热裂纹的主要原因。
E. 在熔池凝固过程中形成较多的低熔共晶：铝及其合金在凝固过程中可能会形成低熔点的共晶组织，这些共晶在焊缝冷却过程中最后凝固，容易产生热裂纹。
选项D虽然描述了铝焊接中的一个现象，但它主要与气孔缺陷有关，而不是直接导致热裂纹的原因。因此，正确答案是ABCE，这四个选项都是导致铝焊接时容易产生热裂纹的原因。
A. 直接型
B. 转移型
C. 非转移型
D. 联合型
解析：微束等离子弧焊接是一种精密焊接技术，其使用的等离子弧类型对焊接过程有重要影响。以下是对各个选项的解析：
A. 直接型等离子弧：这种类型的等离子弧焊接是直接在工件上产生等离子弧，不通过任何额外的气体环境。但是，直接型等离子弧一般不适用于微束焊接，因为它难以实现微小的热量输入控制。
B. 转移型等离子弧：转移型等离子弧是指等离子弧在电极和工件之间形成，通过转移弧的形式实现焊接。这种类型适用于一般的等离子弧焊接，但在微束焊接中可能无法提供足够精细的控制。
C. 非转移型等离子弧：非转移型等离子弧是在电极和喷嘴之间形成，不直接接触工件。这种类型的等离子弧可以提供非常稳定和精细的热量控制，适合于微束焊接。
D. 联合型：联合型等离子弧焊接结合了转移型和非转移型的特点，可以根据不同的焊接需求灵活调整，从而在微束焊接中实现更好的焊接效果。
答案是D，联合型等离子弧，因为它结合了转移型和非转移型的优点，可以根据微束焊接的具体要求进行优化，实现精细的热量控制，保证焊接质量。这种类型的等离子弧焊接适用于高精度焊接场合，能够提供稳定和可调节的焊接过程，适合微束等离子弧焊接的需求。
