A、 1倍
B、 1～1.25倍
C、 1.25～1.5倍
D、 1.5～2倍
E、 3倍
答案：ABDE
解析：这道题目考察的是压力容器和管道水压试验的试验压力与工作压力之间的关系。我们需要从给定的选项中，选择出哪些不是试验压力相对于工作压力的常见倍数。
首先，我们来看各个选项：
A. 1倍：在大多数情况下，水压试验的试验压力会高于工作压力，以确保设备或管道在更高压力下也能安全运行。因此，试验压力是工作压力的1倍，这通常不是水压试验的标准做法。
B. 1～1.25倍：这个范围同样偏低，不足以充分测试设备或管道在超压条件下的安全性和密封性。因此，这个范围也不是常见的试验压力倍数。
C. 1.25～1.5倍：这个范围是许多工业标准中推荐的水压试验压力范围，能够有效地测试设备或管道在略高于工作压力的条件下的性能。
D. 1.5～2倍：虽然这个范围高于C选项，但在某些特定情况下，可能仍不足以满足所有安全要求或测试需求，且并非所有标准都推荐这么高的倍数。然而，更关键的是，它并非完全不被采用，只是在此题的上下文中，作为非标准或非常见的试验压力倍数而被排除。
E. 3倍：这个倍数远高于常规的水压试验压力范围，通常不会用于常规的水压试验中，因为它可能超过设备或管道的承受能力，导致损坏。
综上所述，A、B、D、E选项都不是压力容器和管道水压试验中常见的试验压力与工作压力之间的倍数关系。而C选项（1.25～1.5倍）是符合许多工业标准和实际应用中的常见做法。
因此，正确答案是ABDE。
A、 1倍
B、 1～1.25倍
C、 1.25～1.5倍
D、 1.5～2倍
E、 3倍
答案：ABDE
解析：这道题目考察的是压力容器和管道水压试验的试验压力与工作压力之间的关系。我们需要从给定的选项中，选择出哪些不是试验压力相对于工作压力的常见倍数。
首先，我们来看各个选项：
A. 1倍：在大多数情况下，水压试验的试验压力会高于工作压力，以确保设备或管道在更高压力下也能安全运行。因此，试验压力是工作压力的1倍，这通常不是水压试验的标准做法。
B. 1～1.25倍：这个范围同样偏低，不足以充分测试设备或管道在超压条件下的安全性和密封性。因此，这个范围也不是常见的试验压力倍数。
C. 1.25～1.5倍：这个范围是许多工业标准中推荐的水压试验压力范围，能够有效地测试设备或管道在略高于工作压力的条件下的性能。
D. 1.5～2倍：虽然这个范围高于C选项，但在某些特定情况下，可能仍不足以满足所有安全要求或测试需求，且并非所有标准都推荐这么高的倍数。然而，更关键的是，它并非完全不被采用，只是在此题的上下文中，作为非标准或非常见的试验压力倍数而被排除。
E. 3倍：这个倍数远高于常规的水压试验压力范围，通常不会用于常规的水压试验中，因为它可能超过设备或管道的承受能力，导致损坏。
综上所述，A、B、D、E选项都不是压力容器和管道水压试验中常见的试验压力与工作压力之间的倍数关系。而C选项（1.25～1.5倍）是符合许多工业标准和实际应用中的常见做法。
因此，正确答案是ABDE。
A. 铝的凝固收缩率大
B. 铝的热膨胀系数大
C. 焊接时会产生较大的焊接应力
D. 液态铝及合金溶解氢的能力强，熔池含氢量高
E. 在熔池凝固过程中形成较多的低熔共晶
解析：这道题考察的是铝焊接时产生热裂纹的原因。下面是对各个选项的解析：
A. 铝的凝固收缩率大：铝在凝固过程中体积收缩较大，容易在焊缝中产生应力，导致热裂纹的形成。
B. 铝的热膨胀系数大：铝的热膨胀系数较高，在焊接过程中温度变化引起的膨胀和收缩会导致较大的热应力，从而容易产生热裂纹。
C. 焊接时会产生较大的焊接应力：焊接过程中由于不均匀加热和冷却，会在焊缝及其附近产生应力，这种应力如果过大，就会导致热裂纹。
D. 液态铝及合金溶解氢的能力强，熔池含氢量高：虽然氢的溶解在铝焊接中会导致气孔问题，但它并不是直接导致热裂纹的主要原因。
E. 在熔池凝固过程中形成较多的低熔共晶：铝及其合金在凝固过程中可能会形成低熔点的共晶组织，这些共晶在焊缝冷却过程中最后凝固，容易产生热裂纹。
选项D虽然描述了铝焊接中的一个现象，但它主要与气孔缺陷有关，而不是直接导致热裂纹的原因。因此，正确答案是ABCE，这四个选项都是导致铝焊接时容易产生热裂纹的原因。
A. CJ101
B. CJ201
C. CJ301
D. CJ401
解析：这是一道关于铜气焊熔剂牌号识别的问题。我们需要从给定的选项中找出正确的铜气焊熔剂牌号。
首先，我们来分析各个选项：
A. CJ101：这个牌号并不对应于常见的铜气焊熔剂。在标准的熔剂牌号中，CJ101并不特指铜气焊熔剂，因此可以排除。
B. CJ201：同样，CJ201也不是专门用于铜气焊的熔剂牌号。在熔剂分类中，它可能代表其他类型的熔剂，因此不是本题的正确答案。
C. CJ301：在铜及铜合金的气焊和钎焊过程中，CJ301是一种常用的熔剂。它主要用于去除焊接表面的氧化物，防止焊接过程中再次氧化，从而保证焊接质量。因此，这个选项与题目要求相符。
D. CJ401：CJ401同样不是专门用于铜气焊的熔剂牌号。在熔剂分类体系中，它可能代表其他金属或合金的焊接熔剂，故不是本题的答案。
综上所述，根据铜气焊熔剂的常见牌号和应用场景，我们可以确定CJ301是正确答案。这种熔剂在铜及铜合金的气焊过程中起着关键作用，能够去除氧化物并防止再氧化，从而保证焊接接头的质量和性能。
因此，答案是C. CJ301。
A. 测定抗拉强度
B. 测定焊接残余应力
C. 测定伸长率
D. 测定断面收缩率
解析：拉伸试验是一种用于测试材料力学性能的常见方法，它主要通过拉伸样品直至断裂来获得材料的一系列性能指标。
A. 测定抗拉强度：抗拉强度是材料在拉伸过程中能够承受的最大拉应力，这是拉伸试验的基本目的之一，用于评估材料抵抗断裂的能力。
B. 测定焊接残余应力：焊接残余应力是指焊接过程中由于不均匀加热和冷却而在材料内部产生的应力。这通常不是通过拉伸试验来测定的，而是通过其他方法如X射线衍射、钻孔法等来评估。因此，这不是拉伸试验的目的。
C. 测定伸长率：伸长率是指材料在断裂时相对于原始长度的伸长百分比，它反映了材料的塑性和韧性，也是拉伸试验的一个重要目的。
D. 测定断面收缩率：断面收缩率是指材料断裂后，断裂截面面积相对于原始截面面积的减少百分比，这个指标同样用于评估材料的塑性和韧性，也是拉伸试验的目的之一。
因此，选项B“测定焊接残余应力”不是拉伸试验的目的，是正确的答案。
A. 30～34V
B. 26～30V
C. 22～26V
D. 18～22V
解析：这道题考察的是熔化极MIG焊（Metal Inert Gas Welding，金属惰性气体焊接）中焊接参数的选择。
选项解析如下：
A. 30～34V：这个电压范围对于￠1.6mm的实芯焊丝来说过高，可能会导致焊接过程中的熔池过大，焊缝成型不良，电弧不稳定，飞溅增多。
B. 26～30V：这个电压范围是适合的。对于不锈钢中厚板平位T型接头的焊接，使用￠1.6mm实芯焊丝时，这个电压范围可以保证电弧稳定，熔池适中，焊缝成型良好。
C. 22～26V：这个电压范围对于射流过渡来说偏低，可能会导致电弧不稳定，熔深不足，焊缝成型不良。
D. 18～22V：这个电压范围更低，不适合射流过渡，可能会导致焊接过程无法顺利进行，熔池过小，熔深不足。
为什么选B： 在熔化极MIG焊中，焊接电压的选择对焊缝成型、电弧稳定性及熔深等有重要影响。对于￠1.6mm的实芯焊丝，射流过渡时通常需要一个适中的电压范围来保证良好的焊接效果。选项B的26～30V电压范围正好满足这一要求，因此正确答案是B。
解析：这是一道关于焊接技术和焊接材料特性的理解题。我们需要分析题目中的关键信息，并结合焊接技术的知识来判断答案的正确性。
首先，我们梳理题目中的关键信息：
CO2被视为活性气体。
题目提到CO2具有较强的氧化性。
问题是关于CO2焊所用焊丝是否需要含有较高的硅锰等脱氧元素。
接下来，我们分析各个选项：
A. 正确：如果选择这个选项，即认为CO2焊的焊丝必须含有较高的硅锰等脱氧元素，这是基于一个假设——CO2的强氧化性会大量消耗焊丝中的合金元素，因此需要通过添加脱氧元素来补偿。然而，这个假设并不完全准确。
B. 错误：这个选项否认了焊丝必须含有较高硅锰等脱氧元素的说法。在CO2焊接中，虽然CO2的氧化性确实存在，但现代焊接技术和焊丝配方已经充分考虑到了这一点。焊丝中通常会含有适量的合金元素（包括硅和锰等），但这些元素的含量并非“必须较高”，而是根据具体的焊接需求和焊丝配方来确定的。此外，焊丝中还可能包含其他合金元素和脱氧剂，以优化焊接性能和焊缝质量。
解释选B的原因：
CO2焊接中，焊丝的选择和配方是基于多种因素的平衡，包括焊接性能、焊缝质量、成本等。
虽然CO2具有一定的氧化性，但现代焊丝配方已经能够很好地应对这种氧化性，无需过度添加硅锰等脱氧元素。
焊丝中合金元素的含量应根据具体焊接需求和焊丝设计来确定，而非简单地追求高含量。
综上所述，答案选择B，即“错误”，因为CO2焊所用的焊丝并不必须含有较高的硅锰等脱氧元素。
A. 裂纹
B. 气孔
C. 粗晶区脆化
D. 应力腐蚀
E. 晶间腐蚀
解析：这道题考察的是低合金高强度结构钢在焊接过程中可能遇到的主要问题。我们逐一分析各个选项：
A. 裂纹：低合金高强度结构钢由于含有较多的合金元素，这些元素在焊接过程中可能影响焊缝及热影响区的组织和性能，导致裂纹的产生。裂纹是焊接中非常严重的缺陷，它会显著降低焊接接头的承载能力和使用寿命，因此是低合金高强度结构钢焊接时需要特别注意的问题。
B. 气孔：气孔也是焊接中常见的缺陷之一，尤其在低合金高强度结构钢的焊接过程中。气孔的形成与焊接材料、焊接工艺参数、焊接环境等多种因素有关。气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的强度和致密性，对焊接质量产生不利影响。
C. 粗晶区脆化：低合金高强度结构钢在焊接过程中，由于焊接热循环的作用，焊缝及近缝区的晶粒会长大变粗，形成粗大的晶粒组织。这种粗大的晶粒组织会导致焊接接头的韧性和塑性降低，脆性增加，即所谓的粗晶区脆化。这也是低合金高强度结构钢焊接时需要重点关注的问题。
D. 应力腐蚀：虽然应力腐蚀是金属在特定环境和应力作用下发生的一种腐蚀破坏形式，但它在低合金高强度结构钢的焊接过程中并不是主要问题。应力腐蚀通常与材料的特定成分、环境和应力状态有关，而不是直接由焊接过程引起。
E. 晶间腐蚀：晶间腐蚀是金属在特定条件下沿晶界发生的一种腐蚀破坏形式。对于低合金高强度结构钢而言，晶间腐蚀并不是焊接过程中的主要问题。晶间腐蚀通常与材料的热处理工艺、合金元素含量等因素有关，而不是直接由焊接过程导致。
综上所述，低合金高强度结构钢焊接时的主要问题是裂纹、气孔和粗晶区脆化，即选项A、B、C。这些问题会直接影响焊接接头的质量和性能，因此在焊接过程中需要采取相应的措施加以预防和控制。
