A、 5~30
B、 15~40
C、 20~50
D、 30~60
E、 40~60
答案:BCDE
解析:这道题考察的是压力容器和管道水压试验中的恒压时间标准。
A. 5~30分钟:这个选项的时间范围较短,通常情况下,水压试验需要更长时间来确保容器的安全性和可靠性,因此这个时间范围不符合一般的技术要求。
B. 15~40分钟:这个时间范围比A选项长,但根据某些压力容器和管道的具体技术要求,这个时间范围可能仍然不够。
C. 20~50分钟:这个时间范围比B选项长,对于一些特定的试验,这个时间范围可能是合适的,但并非所有情况都适用。
D. 30~60分钟:这个时间范围更加符合许多标准的水压试验要求,因为足够长的恒压时间可以更好地观察容器或管道在压力下的表现。
E. 40~60分钟:这个时间范围也是符合许多技术要求的,但是题目问的是“不是”恒压的时间,所以即使这个时间范围合理,也应该选择。
答案: BCDE
解析:根据题干,“恒压的时间不是( )分钟”,意味着正确的选项应该是那些不符合水压试验标准的恒压时间范围。由于A选项的时间范围5~30分钟通常被认为过短,不符合大多数水压试验的技术要求,因此它不是正确的恒压时间范围。而B、C、D和E选项给出的是更长的时间范围,这些范围中的某些可能是合适的,但由于题目要求选择不符合的时间范围,因此B、C、D和E选项也应该被选中。所以正确答案是BCDE。
A、 5~30
B、 15~40
C、 20~50
D、 30~60
E、 40~60
答案:BCDE
解析:这道题考察的是压力容器和管道水压试验中的恒压时间标准。
A. 5~30分钟:这个选项的时间范围较短,通常情况下,水压试验需要更长时间来确保容器的安全性和可靠性,因此这个时间范围不符合一般的技术要求。
B. 15~40分钟:这个时间范围比A选项长,但根据某些压力容器和管道的具体技术要求,这个时间范围可能仍然不够。
C. 20~50分钟:这个时间范围比B选项长,对于一些特定的试验,这个时间范围可能是合适的,但并非所有情况都适用。
D. 30~60分钟:这个时间范围更加符合许多标准的水压试验要求,因为足够长的恒压时间可以更好地观察容器或管道在压力下的表现。
E. 40~60分钟:这个时间范围也是符合许多技术要求的,但是题目问的是“不是”恒压的时间,所以即使这个时间范围合理,也应该选择。
答案: BCDE
解析:根据题干,“恒压的时间不是( )分钟”,意味着正确的选项应该是那些不符合水压试验标准的恒压时间范围。由于A选项的时间范围5~30分钟通常被认为过短,不符合大多数水压试验的技术要求,因此它不是正确的恒压时间范围。而B、C、D和E选项给出的是更长的时间范围,这些范围中的某些可能是合适的,但由于题目要求选择不符合的时间范围,因此B、C、D和E选项也应该被选中。所以正确答案是BCDE。
解析:这是一道关于焊接接头静载强度计算的理解题。我们需要分析题目中的关键信息,并结合焊接工程学的相关知识来判断答案的正确性。
首先,理解题目中的关键信息:
题目讨论的是焊接接头静载强度的计算。
提到了应考虑接头部位微观组织的改变对力学性能的影响。
接下来,我们逐一分析选项:
A. 正确:如果选择这个选项,意味着在计算焊接接头的静载强度时,必须明确考虑接头部位微观组织的改变对力学性能的影响。然而,在焊接接头的静载强度计算中,通常关注的是接头的宏观力学性能,如抗拉强度、屈服强度等,这些参数通常通过标准的力学试验获得,并不直接涉及微观组织的详细分析。微观组织的改变虽然会影响接头的力学性能,但在静载强度的常规计算中,并不直接作为计算参数考虑。
B. 错误:选择这个选项,则表明在计算焊接接头的静载强度时,不需要直接考虑接头部位微观组织的改变对力学性能的影响。这与焊接工程学的实践相符,因为静载强度的计算主要基于宏观力学性能和接头的几何尺寸,而不涉及微观组织的详细分析。
综上所述,虽然微观组织的改变确实会影响焊接接头的力学性能,但在进行静载强度的计算时,我们并不直接考虑这种微观层面的影响。因此,正确答案是B,即“错误”。这个答案反映了焊接接头静载强度计算的实际操作方式,即主要基于宏观力学性能和几何尺寸进行计算。
A. 减少有害气体的浸入
B. 提高焊接接头的力学性能
C. 改善焊接接头化学成分
D. 起填充金属作用
解析:气焊熔剂的作用主要包括保护熔池、去除熔池中形成的氧化物杂质以及增加熔池金属的流动性。以下是对各个选项的解析:
A. 减少有害气体的浸入:这个选项是正确的。气焊熔剂能够在焊接过程中覆盖熔池,减少空气中的有害气体(如氮、氧)与熔池金属反应,从而保护熔池。
B. 提高焊接接头的力学性能:这个选项是错误的。气焊熔剂并不直接作用于焊接接头的力学性能,力学性能主要取决于焊接材料和焊接工艺。
C. 改善焊接接头化学成分:这个选项是错误的。气焊熔剂的加入不会改变焊接接头的化学成分,其主要作用是保护熔池和去除氧化物。
D. 起填充金属作用:这个选项是错误的。填充金属的作用是由焊接材料(如焊丝)来实现的,而不是气焊熔剂。
因此,正确答案是A,气焊熔剂的作用之一是减少有害气体的浸入,保护熔池。
A. 过高
B. 过低
C. 稍低
D. 适合
解析:在焊条电弧焊立焊操作中,熔池的形状和温度是焊接质量的重要指标。以下是对各个选项的解析:
A. 过高:当熔池下边缘由平直轮廓变成鼓肚变圆时,这表明熔池的温度过高,导致熔池金属流动性增强,熔池面积增大,形状由原来的椭圆形变圆。
B. 过低:如果熔池温度过低,熔池的流动性会变差,熔池边缘通常会变得不平整,甚至可能出现焊缝咬边或未熔合等缺陷,但不会导致熔池变圆。
C. 稍低:熔池温度稍低时,熔池的形状可能保持椭圆形,但边缘可能不够平滑,不会出现明显的鼓肚变圆现象。
D. 适合:当熔池温度适合时,熔池应保持稳定的椭圆形,边缘平滑,不会出现鼓肚变圆的现象。
因此,正确答案是A。熔池下部边缘由比较平直轮廓变成鼓肚变圆,是熔池温度过高的表现。这可能会导致焊缝成型不良,熔深增加,甚至可能出现气孔、裂纹等焊接缺陷。在实际操作中,需要通过调整焊接参数(如电流大小、焊接速度等)来控制熔池温度,保证焊接质量。
A. 98.5%
B. 99.5%
C. 99.95%
D. 99.99%
解析:在解析这道关于焊接用CO₂气体纯度要求的题目时,我们首先要明确焊接过程中气体纯度的重要性。高纯度的CO₂气体对于保证焊接质量至关重要,因为它直接影响到焊接过程中的保护效果和焊缝的质量。
现在,我们来逐一分析选项:
A. 98.5%:虽然这个纯度对于某些非精密或低要求的工业应用可能足够,但在焊接领域,特别是在需要高质量焊缝的场合,这个纯度可能不足以提供足够的保护,从而可能影响焊接质量。
B. 99.5%:这个纯度是焊接用CO₂气体的常见和推荐标准。它足够高以确保在焊接过程中为焊缝提供有效的保护,防止空气中的杂质(如氧气、氮气等)对焊缝造成不利影响。
C. 99.95%:虽然这个纯度更高,但在大多数情况下,对于焊接用CO₂气体来说,99.5%的纯度已经足够。更高的纯度可能会增加成本,而不一定会带来显著的焊接质量提升。
D. 99.99%:这个纯度极高,通常用于需要极高纯度的特殊应用,如半导体制造等。在焊接领域,如此高的纯度并不是必需的,且成本会显著增加。
综上所述,考虑到焊接过程中CO₂气体的作用及其成本效益,99.5%的纯度是一个既经济又有效的选择。因此,正确答案是B。
A. 着色探伤
B. 磁粉探伤
C. 超声波探伤
D. 声发射探伤
解析:渗透探伤是一种用于检测材料表面开口缺陷的无损检测方法。以下是对各个选项的解析:
A. 着色探伤:这种方法是渗透探伤的一种,使用着色剂来检测材料表面的裂纹或其他缺陷。着色剂会渗透进缺陷中,然后通过清洗掉表面的着色剂,缺陷中的着色剂便会留下来,从而显现出缺陷的位置和形状。
B. 磁粉探伤:这是一种利用磁性材料检测表面和近表面缺陷的方法,主要针对铁磁性材料。它不属于渗透探伤的范畴,而是另一种无损检测技术。
C. 超声波探伤:超声波探伤使用高频声波来检测材料内部的缺陷,它能够探测到内部裂纹、夹杂等缺陷,但不属于渗透探伤。
D. 声发射探伤:声发射探伤是通过监测材料在受力时发出的声波来检测缺陷的方法,主要用于检测材料在加载过程中的损伤情况,同样不属于渗透探伤。
答案是A,因为着色探伤是渗透探伤的一种方法,与荧光探伤并列,都是通过渗透剂的渗透作用来检测表面缺陷的。其他选项虽然也是无损检测方法,但不属于渗透探伤的范畴。
解析:电渣焊是一种利用电流通过熔渣产生电阻热作为热源的焊接方法,这一点描述是正确的。但是,电渣焊并不属于电阻焊范畴。电阻焊是一种依靠电流通过焊接部位时产生的电阻热来熔化金属的焊接方法,主要包括点焊、缝焊和凸焊等。
选项解析: A. 正确:这个选项认为电渣焊属于电阻焊范畴,但实际上电渣焊的焊接过程和电阻焊有所不同,因此这个选项是错误的。 B. 错误:这个选项正确指出了电渣焊虽然利用了电阻热,但其焊接原理和过程与电阻焊不同,不应将其归类为电阻焊。
选择答案B的原因是电渣焊的焊接过程涉及熔渣的产生和作用,以及电流通过熔渣产生电阻热来熔化母材和填充金属,这与电阻焊直接通过焊接接头的电阻产生热量的方式有显著区别。因此,尽管电渣焊利用了电阻热,但它并不属于电阻焊的范畴。
解析:这是一道关于热处理工艺术语的理解题。我们需要对“退火”这一热处理方法的定义进行准确理解,并根据这个定义来判断题目中的描述是否正确。
首先,我们来分析题目中的关键信息:
将钢加热到A3或A1左右一定温度。
保温后缓慢(一般随炉冷却)而均匀的冷却。
这种热处理方法被称为退火。
接下来,我们逐一分析选项:
A. 正确:如果选择这个选项,我们需要确认题目中的描述完全符合“退火”的定义。然而,在热处理中,“退火”通常指的是将金属或合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却(通常是随炉冷却)的热处理工艺。其目的是为了降低材料的硬度,提高塑性,改善材料的切削加工性,并消除残余应力,稳定尺寸。但关键在于退火并不特指加热到A3或A1温度,这两个温度点通常与钢的具体相变(如珠光体向奥氏体的转变)有关,并不直接定义退火过程。
B. 错误:选择这个选项意味着题目中的描述并不完全符合“退火”的准确定义。根据之前的分析,我们知道退火并不特指加热到A3或A1温度,而是一个更广泛的热处理过程。因此,将退火仅定义为加热到A3或A1温度并进行缓慢冷却是不准确的。
综上所述,答案选择B(错误),因为题目中的描述将退火的过程过于具体地限定在了加热到A3或A1温度上,而实际上退火是一个更广泛、更灵活的热处理工艺,其加热温度范围可能因材料和处理目的的不同而有所变化。