答案：A
A. 未熔合
B. 夹渣
C. 气孔
D. 冷裂纹
E. 未焊透
解析：这道题考察的是焊接压力容器时可能产生的各种缺陷类型。我们来逐一分析每个选项：
A. 未熔合：这是焊接过程中常见的缺陷之一，指的是焊缝金属与母材之间或焊缝金属层与层之间未完全熔化结合的现象。在焊接压力容器时，如果焊接参数选择不当、焊接操作不熟练或焊接材料不匹配，都可能导致未熔合缺陷的产生。
B. 夹渣：夹渣是指焊接后残留在焊缝中的熔渣。这些熔渣可能是由于焊接过程中熔渣未能及时浮出熔池表面，或者焊接前未彻底清理焊件表面和坡口内的杂质所致。夹渣会显著降低焊缝的强度和致密性，对压力容器的安全使用构成威胁。
C. 气孔：气孔是焊接过程中气体在焊缝金属凝固之前未能逸出，而在焊缝金属内部或表面形成的空穴。气孔的产生与焊接材料、焊接工艺参数、焊接环境等多种因素有关。气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的强度和致密性。
D. 冷裂纹：冷裂纹是指在焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度以下）所产生的焊接裂纹。冷裂纹具有延迟性，可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹对焊接接头的危害极大，是导致压力容器失效的主要原因之一。
E. 未焊透：未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。未焊透会削弱焊缝的承载能力，降低焊接接头的强度，并可能引发裂纹等更严重的缺陷。在焊接压力容器时，必须确保焊缝完全熔透，以避免未焊透缺陷的产生。
综上所述，焊接压力容器时可能产生的缺陷包括未熔合、夹渣、气孔、冷裂纹和未焊透。因此，正确答案是ABCDE。
A. Sal-3
B. SalMg-5
C. SalSi-1
D. SAlMn
解析：这道题考察的是对铝及铝合金焊接材料标识的理解。
A. Sal-3：这个选项表示的是一种纯铝焊丝，其中“Sal”代表铝（Aluminum），数字“3”通常用来表示合金元素的含量或者特定的合金系列，但这个选项并不是HS311的型号。
B. SalMg-5：这个选项表示的是一种含镁5%的铝合金焊丝，用于一些需要较高强度的铝合金焊接，但也不是HS311的型号。
C. SalSi-1：这个选项表示的是一种含硅1%的铝合金焊丝，这种焊丝通常用于焊接含硅的铝合金，如HS311。HS311是一种常见的铝合金牌号，其中的“Si”代表硅，因此SalSi-1与HS311相匹配，是正确的答案。
D. SAlMn：这个选项表示的是一种含锰的铝合金焊丝，用于焊接需要一定强度和良好焊接性能的铝合金，但HS311焊丝并不是含锰的合金。
所以，正确答案是C，因为HS311焊丝是一种含硅的铝合金焊丝，SalSi-1与HS311焊丝的成分相匹配。
A. 90～110度角
B. 110～130度角
C. 50～70度角
D. 31～50度角
解析：这道题考察的是熔化极CO2气体保护焊中焊接操作的基本技能。
选项解析如下：
A. 90～110度角：这个角度过大，不利于焊接过程中对熔池的控制，容易导致焊缝成型不良。
B. 110～130度角：这个角度是熔化极CO2气体保护焊中焊接中径管45°固定对接接头时的合适角度，有利于控制熔池形状和大小，确保焊缝成型良好。
C. 50～70度角：这个角度过小，焊枪与焊接前进方向的焊道角度太小，不利于熔池的形成和焊缝的成型。
D. 31～50度角：这个角度更小，同样不利于熔池的形成和焊缝的成型。
因此，正确答案是B. 110～130度角。这个角度可以保证熔池在焊接过程中保持合适的形状和大小，有利于焊工操作，确保焊缝成型和质量。
解析：这是一道关于气密性检验方法的理解题。我们需要分析氧气是否适合作为气密性检验的气体，并根据这个分析来选择正确的答案。
首先，我们来理解气密性检验的基本原理。气密性检验是检查装置是否漏气的一种方法，通常需要使用一种能够在装置内部形成一定压力或真空状态的气体。在检验过程中，如果装置内部的气体压力或真空状态能够保持稳定，说明装置的气密性良好；如果气体泄漏，则表明装置存在漏气问题。
接下来，我们分析题目中的选项：
A. 正确：如果选择这个选项，就意味着认为氧气适合作为气密性检验的气体。然而，在气密性检验中，通常需要一种能够易于观察其是否泄漏的气体。氧气是无色无味的气体，在常规条件下不易直接观察到其是否泄漏。因此，它并不是气密性检验的首选气体。
B. 错误：这个选项表明氧气不适合作为气密性检验的气体。由于氧气在常规条件下不易被直接观察到是否泄漏，它通常不是气密性检验的理想选择。在实际操作中，更常使用如氢气（易燃易爆，有声音和火焰）、氮气（可加入显色剂，如溴化氢）或氦气（通过质谱仪等高端设备检测）等易于观察和检测的气体。
综上所述，氧气由于其无色无味的特性，在常规条件下不易被直接观察到是否泄漏，因此不适合作为气密性检验的气体。所以，正确答案是B选项：“错误”。
A. 1～2mm
B. 1～3mm
C. 2～4mm
D. 3～5mm
解析：这是一道关于焊接材料尺寸选择的问题，主要考察焊接低碳钢时常用焊丝牌号的直径范围。
首先，我们需要明确题目中提到的焊丝牌号H08A和H08MnA，这些焊丝通常用于低碳钢的焊接。焊丝的直径是选择焊丝时的一个重要参数，它直接影响到焊接的质量、效率和成本。
接下来，我们逐一分析各个选项：
A. 1～2mm：这个直径范围相对较小，虽然在一些精细的焊接作业中可能会使用到，但并非焊接低碳钢时的常用直径范围。
B. 1～3mm：此范围虽然包含了更广的直径选择，但下限仍然较低，且上限也并未完全覆盖焊接低碳钢时常用的焊丝直径。
C. 2～4mm：这个直径范围被广泛用于焊接低碳钢等材料的焊丝中。它既能满足一般焊接作业的需求，又能在保证焊接质量的同时，提高焊接效率。因此，这个选项最符合题目要求。
D. 3～5mm：虽然这个直径范围的焊丝在某些特定情况下也会使用，但它并不是焊接低碳钢时的首选或常用直径范围。
综上所述，考虑到焊接低碳钢时的常用焊丝直径和焊接效率、质量的需求，选项C“2～4mm”是最合适的答案。
因此，答案是C。
A. 交流钨极氩弧焊
B. 直流钨极氩弧焊
C. 交直流钨极氩弧焊
D. 熔化极氩弧焊
解析：这道题考察的是对焊接设备型号及其功能的理解。
A. 交流钨极氩弧焊 - 这种焊机使用交流电源，钨极作为电极，氩气作为保护气体进行焊接。交流电可以使电弧稳定，适合于不同材质和厚度的焊接。
B. 直流钨极氩弧焊 - 使用直流电源，电弧稳定，焊缝成型好，通常用于精密焊接，但不如交流焊机适应性强。
C. 交直流钨极氩弧焊 - 这种焊机可以切换交流直流，适用范围更广，既可以用于交流焊的场合，也可以用于直流焊的场合。
D. 熔化极氩弧焊 - 使用连续送进的焊丝作为电极，熔化金属和氩气保护电弧，通常用于较厚的金属焊接。
为什么选这个答案（A）： 题目中的WSJ-300型焊机型号暗示了它是一款特定的焊接设备。根据答案，可以推断出这款焊机是专门设计为使用交流电源的钨极氩弧焊机。因此，正确答案是A，因为它准确地描述了WSJ-300型焊机的焊接类型。其他选项描述了不同的焊接技术或功能，与WSJ-300型焊机的指定类型不符。在实际情况中，查阅该焊机的技术规格书或操作手册可以提供此类信息。
A. 控制含碳量
B. 添加稳定剂
C. 进行固溶处理
D. 采用双向组织
E. 快速冷却
解析：奥氏体不锈钢焊接时，防止产生晶间腐蚀的措施包括以下五个选项，下面是对每个选项的解析：
A. 控制含碳量 解析：奥氏体不锈钢中的碳会与铬形成碳化铬，导致晶界附近铬的浓度降低，从而降低抗腐蚀能力。控制含碳量可以减少碳化铬的形成，提高抗晶间腐蚀的能力。
B. 添加稳定剂 解析：稳定剂如钛或铌可以与碳形成稳定的碳化物，防止碳与铬形成碳化铬，从而保持晶界的铬浓度，提高抗晶间腐蚀的能力。
C. 进行固溶处理 解析：固溶处理是将不锈钢加热到一定温度，保持一段时间后快速冷却，使碳化物溶解在奥氏体中，减少晶界碳化物的析出，提高抗晶间腐蚀的能力。
D. 采用双向组织 解析：双向组织（也称为双相组织）是指在奥氏体不锈钢中加入一定比例的铁素体形成元素，形成奥氏体和铁素体双相组织，可以提高不锈钢的耐晶间腐蚀性能。
E. 快速冷却 解析：快速冷却可以抑制碳化铬在晶界的析出，从而保持晶界的铬浓度，提高抗晶间腐蚀的能力。
综上所述，ABCDE选项都是防止奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀的有效措施，因此正确答案是ABCDE。
解析：选项A：“正确” - 这个选项表述了钢板对接仰焊时，铁水由于重力作用会下垂，导致焊缝背面产生焊瘤，正面产生下凹的现象。
选项B：“错误” - 这个选项否认了上述表述。
解析： 钢板对接仰焊确实存在一些技术难点，其中之一是由于重力作用，熔融的焊料（铁水）有下垂的趋势。这可能会导致焊缝背面出现焊瘤（即多余的焊料堆积），而焊缝正面则可能出现下凹，因为铁水会向下流淌。
然而，题干中的描述并不完全准确。在仰焊过程中，虽然焊瘤和下凹是常见的问题，但它们并不是“极易”发生的。通过采取正确的焊接技术和预防措施（如调整焊接参数、使用适当的焊接材料、采用合适的焊接姿势等），可以有效地控制熔池形状，减少焊瘤和下凹的产生。
因此，选项B是正确的，因为题干中的描述过于绝对化，没有考虑到焊接技术和措施对控制焊接缺陷的影响。正确的说法应该是钢板对接仰焊存在产生焊瘤和下凹的风险，但通过适当的焊接技术可以避免这些问题。
